連鑄板坯缺陷圖譜及產(chǎn)生的原因分析

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1、第二篇連鑄板坯缺陷(AA)23第二篇連鑄板坯缺陷(AA)12.1表面縱向裂紋(AA01)32.2表面橫裂紋(AA02)42.3星狀裂紋(AA03)52.4角部橫裂紋(AA04)62.5角部縱裂紋(AA05)72.6氣孔(AA06)82.7結(jié)疤(AA07)92.8表面夾渣(AA08)102.9劃傷(AA09)112.10接痕(AA13)122.11鼓肚(AA11)132.12脫方(AA10)142.13彎曲(AA12)152.14凹陷(AA14)162.15鐮刀彎(AA15)172.16錐形(AA16)

2、182.17中心線裂紋(AA17)192.18中心疏松(AA18)202.19三角區(qū)裂紋(AA19)212.20中心偏析(AA20)222.21中間裂紋(AA21)2323表面縱向裂紋(AA01)圖2-1-11、缺陷特征表面縱向裂紋沿澆注方向分布在連鑄板坯上下表面，裂紋深度一般為2mm～15mm，裂紋部位伴有輕微凹陷。在連鑄澆注過程中，當(dāng)連鑄板坯坯殼在結(jié)晶器內(nèi)所受到的應(yīng)力超過了坯殼所能承受的抗拉強度時，即產(chǎn)生表面縱向裂紋。表面縱向裂紋缺陷在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生，出結(jié)晶器后若二次冷卻不良，裂紋將進一步加劇。2、

3、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①鋼中碳含量處于裂紋敏感區(qū)內(nèi)；②結(jié)晶器鋼水液面異常波動。當(dāng)結(jié)晶器鋼水液面波動超過10mm時，表面縱向裂紋缺陷易于產(chǎn)生；③結(jié)晶器保護渣性能不良。保護渣液渣層過厚、過薄或渣膜厚薄不均，使連鑄板坯凝固殼局部過薄而產(chǎn)生表面縱向裂紋；④中間包浸入式水口與結(jié)晶器對中不良，鋼水產(chǎn)生偏流沖刷連鑄板坯凝固殼，而產(chǎn)生表面縱向裂紋。危害：輕微的表面縱裂紋經(jīng)火焰清理后均能消除；表面縱向裂紋嚴(yán)重時可能會造成漏鋼；表面縱向裂紋若送熱軋進行軋制可能導(dǎo)致熱軋產(chǎn)品出現(xiàn)分層、開裂缺陷。3、預(yù)防及消除方法①控制好鋼

4、中碳含量，使鋼中碳含量不在裂紋敏感區(qū)；②減少結(jié)晶器鋼水液面異常波動，將結(jié)晶器鋼水液面波動控制在±5mm以內(nèi)；③選擇合適的結(jié)晶器保護渣；④保證中間包浸入式水口與結(jié)晶器對中，防止鋼水出浸入式水口側(cè)孔后出現(xiàn)偏流。4、檢查判斷肉眼檢查，必要時用鋼卷尺測量裂紋長度及其分布位置；表面縱向裂紋一般通過火焰清理可以消除，火焰清理不合格的表面縱向裂紋缺陷坯判廢。23表面橫裂紋(AA02)圖2-2-11、缺陷特征位于連鑄板坯表面振痕波谷處的裂紋稱為橫裂紋。橫裂紋一般產(chǎn)生于連鑄板坯上表面，裂紋長度一般為20～100mm，裂

5、紋深度為2～4mm。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因:①連鑄板坯表面振痕過深；②鋼中Al、N含量增加，促使質(zhì)點（AlN）在晶界沉淀，誘發(fā)橫裂紋；③二次冷卻太強,連鑄板坯在脆性溫度范圍內(nèi)（700～900℃）矯直。危害：嚴(yán)重的橫裂紋導(dǎo)致連鑄板坯報廢,若進行軋制可能導(dǎo)致熱軋板卷發(fā)生斷帶。3、預(yù)防及消除方法①采用高頻率小振幅的振動方式，減小連鑄板坯表面振痕深度;②二冷區(qū)采用平穩(wěn)的弱冷卻，使矯直時鑄坯表面溫度大于900℃；③采用流動性、鋪展性好、粘度較低的結(jié)晶器保護渣。4、檢查判斷肉眼檢查；輕微橫裂紋火焰清理可以消除

6、，對嚴(yán)重的橫裂紋缺陷坯進行切除或判廢。23星狀裂紋(AA03)圖2-3-11、缺陷特征連鑄板坯表面呈細小的龜甲狀的裂紋稱為星狀裂紋，裂紋深度一般為2～4mm。由于鑄坯表面通常被氧化鐵皮所覆蓋,一般情況下很難看到，經(jīng)酸洗后，這種裂紋十分清楚的暴露在鑄坯表面。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①高溫坯殼與結(jié)晶器銅壁摩擦?xí)r，吸收了結(jié)晶器的銅，銅變成液體后再沿奧氏體晶界滲透，從而降低了晶界的高溫強度而產(chǎn)生星狀裂紋；②鋼中Cu向晶界滲透，引起晶界脆性也會導(dǎo)致星狀裂紋產(chǎn)生。危害：由于星狀裂紋一般都很細小，對軋制熱軋板質(zhì)

7、量影響較小。3、預(yù)防及消除方法①改善結(jié)晶器銅板材質(zhì),結(jié)晶器表面鍍Cr或Ni以增加結(jié)晶器硬度；②適當(dāng)?shù)目刂其撝袣堄嘣兀鏑u＜0.20%；③降低鋼中S含量，控制鋼中合適的Mn/Ｓ；④合適的二次冷卻水量。4、檢查判斷星狀裂紋缺陷一般不易發(fā)現(xiàn)，連鑄板坯經(jīng)酸洗后可以觀察到；星狀裂紋火焰清理后可以消除。23角部橫裂紋(AA04)圖2-4-11、缺陷特征跨連鑄板坯邊角部的細小的橫向裂紋稱為角部橫裂紋。該缺陷大多數(shù)發(fā)生在板坯內(nèi)弧側(cè)。裂紋缺陷嚴(yán)重時在板坯厚度方向上貫通。2、產(chǎn)生原因及危害產(chǎn)生原因：①結(jié)晶器錐度過大；

8、②結(jié)晶器對中不準(zhǔn)或足輥、扇形段對弧不良；③連鑄板坯二次冷卻不良，鑄坯邊角部過冷，矯直時產(chǎn)生撕裂；④鋼中碳含量在裂紋敏感區(qū)內(nèi)；⑤結(jié)晶器保護渣性能不良。危害：嚴(yán)重的角部橫裂紋會造成漏鋼，產(chǎn)生廢品，若進行軋制易導(dǎo)致熱軋產(chǎn)品產(chǎn)生邊裂缺陷。3、預(yù)防及消除方法①調(diào)整合適的結(jié)晶器錐度；②保證結(jié)晶器對中、足輥、二冷扇形段對弧良好；③采用合理的二次冷卻水制度，使鑄坯矯直時角部溫度不小于900℃；④控制鋼中碳含量，使鋼中碳含量不在裂紋敏感區(qū)內(nèi)；⑤采用合適的結(jié)晶器保護渣。4、