產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定

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1、產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲規(guī)定（試行）1、目的為完善質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意，通過獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的手段，以提高全員的積極性、責(zé)任感，從而有效的達(dá)到激勵(lì)全員參與，全員品管之目的。2、適用范圍本規(guī)定適用于與品質(zhì)有關(guān)的所有部門工作（生產(chǎn)）場所的所有人員。3、職責(zé)：1品管部負(fù)責(zé)質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)各車間、班組積極做好配合。3.2主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、品管部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲處置工作。4、質(zhì)量事故的定性范圍及類別1質(zhì)量事故的定性范圍A列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：4.1.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；4.1.2因錯(cuò)檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格

2、產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的；1.3生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進(jìn)行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的；4.1.4因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報(bào)廢/降級(jí)/返工/退貨的；4.1.5因錯(cuò)發(fā)產(chǎn)品/材料，對(duì)銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；1.6因運(yùn)輸維護(hù)不當(dāng)，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的；4.1.7生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識(shí)混亂/不全，致使錯(cuò)用的；4.1.8生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規(guī)定的；2..1.9各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，臺(tái)帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的；1.10糾正措施沒有按期整改的；4.1.11一次交驗(yàn)合格率沒有達(dá)到規(guī)定要求的。1..1.12

3、其它影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成損失的5、獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則2..1操作員工的獎(jiǎng)勵(lì)1.1能及時(shí)發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報(bào)一次，給予獎(jiǎng)勵(lì)10元/次；3..1.2發(fā)現(xiàn)工藝/技術(shù)文件等編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元/次；5.1.3發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員將不合格品誤判為合格品，避免或減少質(zhì)量損失者，每舉報(bào)一次，視其影響程度，給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元/次；1.4互檢時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品存有嚴(yán)重質(zhì)量問題，避免不合格品流入下工序者，每舉報(bào)一次，給予獎(jiǎng)勵(lì)10元/次；4.1.5對(duì)本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善

4、效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)20-80元/次。1.6月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)屮，員工在本職工作上未造成質(zhì)量事故的，且配合質(zhì)量工作者；由所屬部門的主管及質(zhì)檢員共同評(píng)選出1-3名人員，并推舉為“質(zhì)量標(biāo)兵”經(jīng)審查確定后；給予獎(jiǎng)勵(lì)30元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于巡檢員記錄的《首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表》，品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）專職品管員的獎(jiǎng)勵(lì)I(lǐng)QC/0QC：月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，當(dāng)月檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)（零星不良不計(jì)其內(nèi)，失誤次數(shù)以不良比率超過其AQL允收水準(zhǔn)值為準(zhǔn)），給予獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于《首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表》、《不合格品評(píng)審單》及《客戶投訴/退貨一覽表》，品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）IPQC：月度質(zhì)量統(tǒng)

5、計(jì)，當(dāng)月度檢驗(yàn)誤判次數(shù)為0次時(shí)（零星不良不計(jì)其內(nèi)，誤判次數(shù)以不良率超出5%為準(zhǔn)），給予獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于《首件及FQC檢驗(yàn)報(bào)表》、《不合格品評(píng)審單》及《客戶投訴記錄》，品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）4.2.3對(duì)本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)20-500元/次。5.3各職能人員的獎(jiǎng)勵(lì)（倉庫/采購/技術(shù)/業(yè)務(wù)/模具工/維修工/文員等）4.3.1月度總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量事故者；由其部門主管推舉表現(xiàn)優(yōu)異者向廠部申請(qǐng)獎(jiǎng)勵(lì)，視其職務(wù)重要度給予獎(jiǎng)勵(lì)10-50元/人。（原始數(shù)據(jù)由各部門主管自行收

6、集，并給合《不合格品評(píng)審單》及《客戶投訴記錄》進(jìn)行最終評(píng)定）4.3.2對(duì)本職工作上存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎(jiǎng)勵(lì)20-200元/次。3.3在質(zhì)量改進(jìn)工作上有重火突出貢獻(xiàn)者，由公司總經(jīng)理或總經(jīng)理助理頒發(fā)特別獎(jiǎng)，并召開表彰會(huì)進(jìn)行表彰。4干部層的獎(jiǎng)勵(lì)5.4.1月度統(tǒng)計(jì)中，本單位/部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且制程抽檢合格率及成品不良率均達(dá)成目標(biāo)者；給予其負(fù)責(zé)人獎(jiǎng)勵(lì)50元/人。（原始數(shù)據(jù)來源于《不合格品評(píng)審單》、《客戶投訴記錄表》、《年度質(zhì)量管理表》及《月度FPY統(tǒng)計(jì)》，品管部負(fù)責(zé)月度統(tǒng)計(jì)）處罰細(xì)則6.1操作員工的處罰1.1

7、未送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批量不合格者，給予成長贊助金30元/次，并承枳相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。5.1.2未落實(shí)自檢，造成批量不合格者（不良率超10%時(shí)），給予成長贊助金20元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。6.1.3未落實(shí)互檢，造成批量不合格流入下工序或客戶者（與本工序有相關(guān)性的），給予成長贊助金10元/次，并承擔(dān)相應(yīng)的返工或賠償責(zé)任。6.1.4未落實(shí)自檢/互檢，造成個(gè)別產(chǎn)品存冇嚴(yán)重缺陷而流入下工序，情節(jié)嚴(yán)重者，給予成長贊助金30-50元/次。4.2專職品管員的處罰6.2.1TQC/TPQC/0QC：未按有關(guān)標(biāo)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，造成首檢錯(cuò)誤、批量不合格、后工序或客戶

8、代表反饋不合格，不良比率