篦冷機操作技術(shù)交流

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1、篦冷機操作的一點看法篦式冷卻機的操作目標是要提高冷卻效率，降低冷卻后的熟料溫度；提高熱回收效率，延長篦板的使用壽命。實際操作就是如何控制料層厚度，調(diào)節(jié)冷卻風量；以滿足熟料冷卻效果（提高熟料強度、改善熟料易磨性），提高熱回收效率，保持穩(wěn)定較高的二、三次風溫，保證窯頭收塵、輸送系統(tǒng)安全運行。下面就如何實現(xiàn)以上目標談一下個人看法：一、熟悉掌握設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工作原理：首先要了解篦冷機的構(gòu)造、工作原理和主要參數(shù)。篦冷機鋼殼體的內(nèi)部由固定篦板和活動篦板相排列的篦床組成，篦床的安裝形式又分為水平推動、傾斜推動、傾斜水平組合式推動和階梯式幾種。篦板結(jié)構(gòu)---篦板出風口方向的不同也會直接影響熟料向

2、前運動的速度，從而影響篦床上的料層厚度。主要參數(shù)的控制1、篦床負荷（篦床單位面積的產(chǎn)量）：篦床負荷大，料層厚，產(chǎn)量高；反之料層薄，產(chǎn)量低。篦床負荷據(jù)多數(shù)廠家實踐證明應(yīng)控制在1.5—1.8t/(m2·h)。2、料層厚度:料層厚度取決于篦床負荷和熟料在冷卻機內(nèi)的停留時間（一般為15—30分鐘）。高溫區(qū)：為了提高冷卻機的熱交換效率和冷卻效率，目前我國已推廣厚料層技術(shù)（厚度控制在600-800mm），熱效率可提高10%左右，冷卻效率提高15%左右，同時厚料層技術(shù)還起到保護篦床的作用；低溫區(qū)，料層厚度控制在200—300mm為宜。3、篦床寬度6：篦床寬度根據(jù)窯的產(chǎn)量和窯徑確定。篦床太寬，布

3、料困難，熟料分布不均勻，致使料層阻力不均，中間部位料層厚，兩側(cè)料層薄，局部區(qū)域出現(xiàn)露篦板和風吹透的現(xiàn)象，從而降低二次風的風溫和熱效率。篦床太窄，會使料層太厚，冷卻困難，同時使篦床過長，一般進口篦床比冷端篦床窄。實際設(shè)計中，是在進料端篦床的兩側(cè)配置不帶篦孔的盲板，它既不能透過空氣，也不起推動熟料的作用，這樣可起到調(diào)整入料口篦床寬度的目的。4、篦床長度：篦床長度根據(jù)窯的臺時產(chǎn)量、篦床負荷及篦床寬度的確定。5、篦冷機安裝位置：熟料離開窯口時，由于慣性力作用，熟料被帶到一定高度才掉落下來，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的提高，熟料落偏的距離就增加。為了防止熟料落偏現(xiàn)象的出現(xiàn)，在冷卻機安裝時，應(yīng)使篦床中心線和

4、回轉(zhuǎn)窯的中心線偏離值符合e【e=(0.1—0.15)D-為窯侗體內(nèi)徑】。6、篦床的分段與篦床斜度：篦床的分段數(shù)與窯產(chǎn)量有關(guān)，小于1000t/d的可取一段；1000—2000t/d的，篦床可分兩段；2000—3000t/d的，篦床可分二到三段；產(chǎn)量超過3000t/d，篦床可分三到四段；產(chǎn)量高的冷卻機，在第一段傾斜時，其它段采用水平篦床。篦床的傾斜度不宜過大，否則會使冷卻機整機高度過高。7、風壓與風量：風機風量與風壓的確定視各風室上方篦床的料層厚度及熟料溫度而定，即風壓根據(jù)篦床阻力(含篦床阻力和料層阻力)確定，風量以各室被冷卻的熟料量及溫度確定。二、日常操作：篦冷機的操作以穩(wěn)定一室篦

5、下壓力為主，保證篦下壓力的恒定是篦冷機用風合理的前提，調(diào)整篦速是實現(xiàn)篦下壓力恒定的手段。篦速的調(diào)整應(yīng)遵循以下原則：二、三段篦速與一段比值以1：1.5：2.5為宜，另可結(jié)合實際料層厚度和出料溫度來調(diào)節(jié)篦速。用風應(yīng)遵循以下原則：熟料在篦冷機一、二室必須得到最大程度的急冷；三室風量可適當減少，但三室風量調(diào)節(jié)需達到經(jīng)一二三室冷卻后，總冷卻效果達90%以上，不能讓四五室承受過大的冷卻負荷；6四五室風量能少則少，以保證熟料冷卻效果和窯頭負壓為宜；還應(yīng)根據(jù)料層的變化情況適當增減各風機進口閥門的開度，以保證各風機出風量。（一）料風配合：操作的關(guān)鍵在于預見性的調(diào)整，注意料層與冷卻風量相匹配，料越多

6、，用風量越大，應(yīng)增加低溫段的用風量，窯頭引風機拉風也相應(yīng)越大。操作時，可根據(jù)篦速大致比例調(diào)整篦床運行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機的高壓、中壓風機的風量，以得利于提高二、三次風溫度。從保證窯頭收塵、熟料冷卻、輸送系統(tǒng)安全運行來講，當料層較厚，一室篦下壓力上升時，我們加快篦速，開大高壓風機的風門，同樣還會引起窯頭排風機入口溫度和熟料輸送設(shè)備負荷上升，并且篦下壓力短時間內(nèi)又會下降，所以在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢就可以降低篦速，因為窯內(nèi)不可能有無限多的料沖出來，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度和熟料輸送設(shè)備負荷不至于上漲得太高。當然如果窯內(nèi)出料太多，必須

7、降窯速。當料層較薄時，較低的風壓就能克服料層阻力而吹透熟料層形成短路現(xiàn)象，熟料冷卻效果差，為避免“供風短路”，應(yīng)適當降低篦床運行速度，關(guān)小高壓風機風門，適當開大中壓風機風門，以利于提高冷卻效率。同時應(yīng)根據(jù)窯頭引風機的特點（入口溫度越高，氣體膨脹導致風機抽風能力越弱），對窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時，應(yīng)提前加快篦速，增加低溫段冷卻風機用風量，同時增加窯頭引風機風量，保證熟料冷卻效果，如果等到料層已增厚才增大窯頭拉風量，會因窯頭排風機進口溫度高抽風能力減弱，而導致窯頭負壓無法控制。兩段式的篦冷