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1、操作篦冷機的正確方法水泥生產(chǎn)線中的篦冷機擔(dān)負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務(wù)，其正常運行與否，將關(guān)系到冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率等諸多方面。篦冷機的正常運行除與設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、維護方面的因素有關(guān)外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。大量實踐證明因操作不當或失誤，造成篦冷機振動、撞缸、壓床，以及出篦冷機熟料溫度高，二、三次風(fēng)溫忽高忽低，熱利用率低等現(xiàn)象時有發(fā)生。根據(jù)對5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線上第三代篦冷機的操作實踐,談?wù)劚ＷC其正常運行操作控制方法、影響各參數(shù)波動的因素及相應(yīng)處理措施的體會。 1正常運行操作的前提
2、篦冷機的操作應(yīng)能保證其安全正常運轉(zhuǎn)為前提。根據(jù)窯系統(tǒng)運行狀況，適時調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)用量和篦床運行速度，保持穩(wěn)定的料層厚度，料層厚度的選擇及調(diào)整應(yīng)以獲得最佳的熟料冷卻效果和最高的二、三次風(fēng)溫為原則，從而獲得較高的冷卻效率、熱利用率和設(shè)備運轉(zhuǎn)率。??????2影響因素及處理措施 2.1料層厚度 篦冷機要求采用厚料層操作技術(shù)。一是使冷風(fēng)與高溫熟料有充足的熱交換時間;其二是利用厚料層，使系統(tǒng)產(chǎn)生的阻力增大、冷卻風(fēng)用量少的特點，來獲得較高的二、三次風(fēng)溫。它取決于篦床負荷和熟料在篦冷機內(nèi)的停留時間。通常5000t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線一、二、三段料層厚
3、度分別控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm內(nèi)為宜。 料層厚度是通過篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力顯示來體現(xiàn)的。同時還可以結(jié)合主機電流、油壓曲線等綜合分析判斷。在篦冷機的一段，通常還裝有料層厚度監(jiān)控儀，通過監(jiān)控畫面顯示的料層上表面與篦冷機側(cè)墻耐磨墩相對高度的變化，可以判斷出高溫區(qū)比較準確的料層厚度?！ ×蠈雍穸鹊目刂剖峭ㄟ^改變篦床速度(既推動頻率)來實現(xiàn)的。篦床速度慢則料層厚，熟料冷卻慢，反之則篦床速度快料層薄，熟料冷卻快?！ ≡趯嶋H操作中，除了按照上述原則判斷和控制料層厚度外，還應(yīng)注意料層厚度受熟料出窯溫度、配料率值及顆
4、粒組成變化的影響。當物料易燒性好，熔酶礦物含量高，窯內(nèi)煅燒溫度高，物料易燒性好時料層應(yīng)適當偏薄控制，防止物料在高溫區(qū)黏結(jié)成塊。當出現(xiàn)飛沙料或低燒料時，應(yīng)偏厚控制防止冷風(fēng)短路現(xiàn)象。如果料層厚度過薄，同時冷卻風(fēng)量控制又偏大時，雖然對提高熟料強度有利，但二、三次風(fēng)溫低，影響火焰形狀及煤粉燃燒，且篦冷機內(nèi)容易產(chǎn)生“溝流”、“騰涌”或“噴砂”現(xiàn)象，增加熟料的熱耗，既不經(jīng)濟又因粉料的出現(xiàn)而影響看火工的視線?！ ?.2篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力 2.2.1影響因素 在生產(chǎn)過程中，除了高溫區(qū)的料層厚度可通過監(jiān)控畫面判斷外，后續(xù)篦床的料層厚度無法直接觀測，但由
5、于篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力隨著篦床上料層厚度的增加而增大，隨著料層厚度的降低而減小，所以中控操作員常通過監(jiān)控篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力的變化，來預(yù)測篦床上料層厚度的變化，通過調(diào)整操作來保持篦床上料層厚度的相對穩(wěn)定。由于受物料離析、窯內(nèi)煅燒等因素的影響，第一室的篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力通常呈不規(guī)律的波動，不宜作為判斷依據(jù)，見此情況可通過控制二、五、八室的篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力來調(diào)整相應(yīng)的篦速?？刂品秶笾率牵憾殷飨聣毫?500～5200Pa控制一段篦速;五室篦下壓力3400～3600Pa控制二段篦速;八室篦下壓力1800～2100Pa控制三段篦速?！ ∮绊戵飨聣毫Φ囊蛩赜泻?/p>
6、多，除了與料層厚度有關(guān)外，它還與篦床上熟料粒度、熟料在篦床上的分布情況、熟料及冷卻空氣溫度、冷卻空氣供給量等因素有關(guān)，在操作調(diào)整時應(yīng)綜合考慮。 2.2.2調(diào)整方法 當某室篦下壓力升高時，不論是何種原因引起的，在中控的操作畫面上，該室供風(fēng)風(fēng)機的電流降低，則篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力必然會增大。但這尚不足以說明產(chǎn)生變化的根源就是由于料層厚度的增加所致。此時應(yīng)結(jié)合篦床驅(qū)動電機的電流值、該段液壓油的供油壓力、窯頭罩負壓變化來綜合分析：如果驅(qū)動電機電流、供油壓力、窯頭罩負壓(絕對值)都在逐漸升高，則說明篦床上的料層厚度在逐漸增加，這時應(yīng)采取加快篦速的方
7、法來解決;如果電機電流和供油壓力基本沒有變化，則引起篦下壓力發(fā)生變化的原因極有可能是進入篦冷機物料狀態(tài)發(fā)生了變化，如：物料中細粉料增多，透氣性變差;應(yīng)結(jié)合窯內(nèi)煅燒狀況進行判斷，對于這種原因引起的壓力升高，一般不需調(diào)整篦床速度，只要相應(yīng)增大該室冷卻風(fēng)量即可;隨時加強窯內(nèi)煅燒控制，保持合適的熟料結(jié)粒，從根源上解決問題。若確實需要調(diào)整篦速，調(diào)節(jié)幅度應(yīng)比正常偏高，調(diào)整后應(yīng)密切注意篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)有下降的跡象，應(yīng)立即恢復(fù)正常篦速，防止冷風(fēng)短路現(xiàn)象的發(fā)生。 如果在操作中出現(xiàn)返風(fēng)現(xiàn)象，即篦下風(fēng)系統(tǒng)壓力接近或超過風(fēng)機額定壓力時，冷卻風(fēng)
8、吹不進去，反而從進風(fēng)口返回噴出;或者發(fā)現(xiàn)供風(fēng)風(fēng)機電流降低很多，接近空載電流，此時應(yīng)果斷的減料慢窯，防止因冷風(fēng)吹不進去造成高溫區(qū)料層結(jié)塊，或因冷風(fēng)受阻使篦板及大梁因受熱而發(fā)生變形。然后通過篦下觀察孔判斷冷風(fēng)受阻的原因，是因
