高速線材生產(chǎn)工藝培訓(xùn)37353

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1、線材工藝?yán)詈榻芨攀鼍€材一般是指直徑為Φ5～Φ16mm的熱軋圓鋼或相當(dāng)該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態(tài)交貨，統(tǒng)稱為線材或盤條。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。線材品種按化學(xué)成分分類，一般分為低碳線材（稱軟線）、中高碳線材（硬線），還有低合金與合金鋼線材、不銹鋼線材及特殊鋼線材（軸承、工具、精密等）幾大類。碳素鋼線材的生產(chǎn)最為廣泛，占線材總量的80～90％。高速線材軋機(jī)特點(diǎn)一般將軋制速度大于40m/s（區(qū)分高線和普線的一個(gè)基本特點(diǎn)）的線材軋機(jī)稱為高速線材軋機(jī)。高速線材軋機(jī)的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：連續(xù)、高速、無扭和控冷。其中高

2、速軋制是最主要的工藝特點(diǎn)（此外，單線、微張力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢輥環(huán)和自動(dòng)化）。高速線材產(chǎn)品特點(diǎn)：盤重大、精度高、性能優(yōu)良。高速無扭精軋高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，它是針對(duì)以往各種線材軋機(jī)存在諸多問題，綜合解決產(chǎn)品多品種規(guī)格、高斷面尺寸精度、大盤卷和高生產(chǎn)率的有效手段。唯精軋高速度才能有高生產(chǎn)率。才能解決大盤重線材軋制過程的溫降問題。精軋的高速度要求軋制過程中軋件無扭轉(zhuǎn)，否則事故頻發(fā)，軋制根本無法進(jìn)行。因此，高速無扭精軋是高速線材軋機(jī)的一個(gè)基本特點(diǎn)。高速線材軋機(jī)的發(fā)展過程軋制速度是高速線材軋機(jī)發(fā)展水平的標(biāo)志，按照軋制速度可將現(xiàn)代軋機(jī)分

3、為如下幾代：第一代，1966～1969年，軋制速度43～50m/s；第二代，1970～1975年，軋制速度50～60m/s；第三代，1976～1978年，軋制速度61～75m/s；第四代，1979～1980年，軋制速度75～80m/s；第五代，1981～1985年，軋制速度80～100m/s；第六代，1986年以后，軋制速度100～120m/s。現(xiàn)在又出現(xiàn)了模塊化軋機(jī)，進(jìn)一步縮小了軋機(jī)體積，降低軋機(jī)重心和傳動(dòng)軸高度，減小了軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的震動(dòng)等不利因素，使軋制速度達(dá)到更高水平。線材生產(chǎn)線簡(jiǎn)介XX線材廠05年3月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量100萬噸，設(shè)計(jì)速度90

4、米/秒，采用150mm*150mm方形斷面連鑄坯，可生產(chǎn)Φ5.5~Φ16規(guī)格光面盤圓鋼筋和Φ6、Φ8、Φ10螺紋鋼筋，目前我們主要生產(chǎn)Φ6.5、Φ8、Φ10的HPB235普通建筑用鋼筋。線材生產(chǎn)按其流程特點(diǎn)基本上劃分為3大工序（可細(xì)分為6個(gè)工序），即原料加熱、軋制控冷、精整成品庫。軋制工序的區(qū)域包括從加熱爐出口直至吐絲機(jī)區(qū)域。軋制區(qū)中最主要的設(shè)備是軋線上的主軋機(jī)（包括傳動(dòng)裝置），以及一些輔助設(shè)備（飛剪、活套等），全軋線共42臺(tái)軋機(jī)，雙線布置，采用仿摩根5代45°頂交精軋機(jī)，水冷加風(fēng)冷的斯太爾摩冷卻工藝。工藝流程鋼坯垛上料臺(tái)架入爐輥道稱重推鋼入爐加熱出

5、爐輥道1#卡斷剪粗軋（1）分鋼輥道導(dǎo)鋼裝置2#飛剪1#活套預(yù)精軋預(yù)水冷P/F線粗軋（2）1#飛剪中軋集卷運(yùn)卷上鉤風(fēng)冷運(yùn)輸夾送、吐絲水冷精軋5#活套3#飛剪質(zhì)量檢查檢驗(yàn)頭尾修剪稱重打包掛牌卸卷入庫碎斷剪各區(qū)域主要設(shè)備及工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介加熱爐：加熱爐為端進(jìn)側(cè)出推鋼式重油加熱爐，設(shè)計(jì)加熱能力180噸/小時(shí)，采用兩段式加熱制度，即根據(jù)爐內(nèi)的供熱分配分為加熱段和均熱段，加熱段的主要作用就是快速加熱鋼坯，使其達(dá)到需要溫度，因?yàn)樯郎厮俣瓤欤凿撆魍w溫度不均勻，這時(shí)均熱段的作用就得以發(fā)揮，通過均熱段使鋼坯表面、心部及頭尾溫度達(dá)到一致。缺點(diǎn)：鋼坯易出現(xiàn)“黑印”（與爐底

6、縱水管接觸位置），爐內(nèi)鋼坯不能完全出凈。各區(qū)域主要設(shè)備及工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介粗中軋：粗中軋共14臺(tái)閉口式軋機(jī)，單機(jī)傳動(dòng)，1#~6#為550軋機(jī)、7#~12#為450軋機(jī)、13#14#為350軋機(jī)。其中1#~4#為平立交替單機(jī)單線，不與后面機(jī)架連軋，4#軋機(jī)后設(shè)分鋼輥道（3段），通過分鋼輥道中的撥料桿將軋件撥入A線或B線，喂入后續(xù)軋機(jī)進(jìn)行軋制。5#~14#全為水平軋機(jī)且為單機(jī)雙線。粗中軋調(diào)整控制方式為手動(dòng)控制速度和壓下實(shí)現(xiàn)微張力軋制，粗中軋機(jī)組作用是以較大的壓下量實(shí)現(xiàn)大的變形和延伸，為預(yù)精軋機(jī)組輸送合適尺寸的軋件。缺點(diǎn)是5#機(jī)架后橢圓軋件進(jìn)入圓孔機(jī)架需要扭轉(zhuǎn)9

7、0°，對(duì)導(dǎo)衛(wèi)的安裝、調(diào)整要求高。各區(qū)域主要設(shè)備及工藝特點(diǎn)簡(jiǎn)介預(yù)精軋：預(yù)精軋機(jī)組為單機(jī)傳動(dòng)，雙線布置，每線4臺(tái)285平立交替懸臂式軋機(jī)，工作輥采用WC硬質(zhì)合金輥環(huán)，在機(jī)組的前后設(shè)置水平活套，機(jī)組機(jī)架間設(shè)有立活套?？刂品绞綖槭謩?dòng)加活套自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)無張力軋制。預(yù)精軋機(jī)組的作用是軋件延伸，提高軋件表面質(zhì)量和尺寸精度，為精軋機(jī)組輸送合適的軋件活套活套布置：線材軋線每線設(shè)有5個(gè)活套，分別為位于預(yù)精軋機(jī)組和精軋機(jī)組前的1#和5#水平活套（我們習(xí)慣稱為側(cè)活套）、位于預(yù)精軋機(jī)組各機(jī)架間的2#3#4#立式活套。之所以將活套都布置在該區(qū)域，是因?yàn)轭A(yù)精軋機(jī)組軋制速度相對(duì)較高

8、，單機(jī)傳動(dòng)，因各種原因引起的秒流量較小的變化既有可能發(fā)生堆鋼事故?；钐鬃饔茫嘿A存多余軋件用以應(yīng)對(duì)軋機(jī)轉(zhuǎn)速突然