高速線材生產(chǎn)工藝

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1、第八章線材質(zhì)量檢驗第一節(jié)生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡介一、概述線材一般是指直徑為5～13mm熱軋圓鋼或相當(dāng)該斷面的異型鋼，因以盤卷狀態(tài)交貨，統(tǒng)稱為線材或盤條，由于制造標(biāo)準(zhǔn)件的需要，許多冷拉坯料直接使用盤條，盤條比直條拉拔頭少，連續(xù)性強，拉拔效率高，國外線材規(guī)格已擴大到Φ50mm。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產(chǎn)數(shù)量很少。線材的鋼種非常廣泛，因為鋼種繁多在線材生產(chǎn)中通常將線材分成以下四大類：1、軟線，系指普通低碳鋼熱軋圓盤條，現(xiàn)用的牌號主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的Q235系列和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼中所規(guī)定的10、15、20號鋼等。2、硬線，系指優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼類的盤條，如制

2、繩鋼絲用盤條，針織布鋼絲用盤條，輪胎鋼絲、琴鋼絲等專用盤條，硬線一般碳含量偏高，泛指45號以上的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼40Mn～70Mn、T10等。3、焊線，系指焊條用盤條，包括碳素焊條鋼和合金焊條鋼的盤條；4、合金鋼線材，系指各種合金鋼和合金含量高的專用鋼盤條。如軸承鋼盤條、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、合金工具鋼盤條等。低合金鋼線材一般劃歸為硬線，如有特殊性能也可劃入合金鋼類。線材按用途分為兩類，一類是直接使用的，多用作建筑鋼筋；一類是深加工后使用的，用來拉絲成為金屬制品或冷鐓制成螺釘、螺母等。二、高速線材生產(chǎn)工藝北京首鋼股份有限公司高速線材廠，于2001年7月,由原首鋼第二線材廠和第三線材廠合并成

3、立。高速線材廠現(xiàn)有6條生產(chǎn)線，生產(chǎn)工裝設(shè)備，是1986年由比利時引進(jìn)的，具有八十年代工藝技術(shù)水平的摩根三代高速線材生產(chǎn)線。一區(qū)域(原第二線材廠)、二區(qū)域(原第三線材廠)分別于1987年2月和1993年2月建成投產(chǎn)。多年來，生產(chǎn)水平不斷提高，生產(chǎn)能力已由原設(shè)計的年產(chǎn)135萬噸，發(fā)展到2007年的239萬噸。1、高速線材軋機的高速軋制高速線材軋機的工藝特點可以概括為：連續(xù)、高速、無扭和控冷，其中線材高速軋制是主要工藝特點。大盤重、高精度、性能優(yōu)良則是高速線材軋機的產(chǎn)品特點。高速線材生產(chǎn)具有如下特點：⑴小輥徑高轉(zhuǎn)速。高速線材的精軋機組一般采用碳化鎢為材質(zhì)的輥環(huán)作為軋制工具，直徑為8或6英寸，

4、成品架次的輥環(huán)轉(zhuǎn)速可達(dá)9000r/min。⑵機架多、分工細(xì)。由于線材的斷面比較簡單，軋機生產(chǎn)的專業(yè)化程度高，一般從坯料到成品總的延伸較大，每架軋機只軋一道，因此現(xiàn)代化線材軋機一般為21～28架，分為：粗軋、中軋、預(yù)精軋及精軋機組，且粗軋、中軋采用較大的延伸和多槽軋制，而精軋采用較小的延伸和多線軋制，實現(xiàn)既平衡各機組的生產(chǎn)能力，又保證產(chǎn)品的尺寸精度。1、高速線材二車間生產(chǎn)工藝二車間使用的坯料是連鑄坯規(guī)格為：斷面尺寸130X130mm；長度13.7～14.0m。煉鋼的連鑄坯經(jīng)運輸輥道送至軋鋼車間。熱鋼坯上料時，鋼坯經(jīng)回轉(zhuǎn)臺、輥道、熱裝上料臺架送至上料輥道進(jìn)入加熱爐，當(dāng)熱送坯量超過軋制能力時

5、，卡整爐號從下料臺架下料，碼垛存儲。冷鋼坯上料，由天車將鋼坯吊入上料臺架，送至上料輥道，進(jìn)入加熱爐。鋼坯出爐時，用推鋼機將單根鋼坯推出爐外，經(jīng)拉出機、分鋼器，送至粗軋機組，當(dāng)鋼坯頭部有缺陷或鋼溫低時，用0#事故剪進(jìn)行切頭。鋼坯經(jīng)粗軋機連續(xù)軋制7道次，當(dāng)粗軋機組發(fā)生故障時（堆鋼），由粗軋機組前的0#事故剪將鋼坯切斷，剩余部分由拉出機返送回爐。軋件出粗軋機組后，再經(jīng)7#剪切頭（發(fā)生事故時由7#剪對來鋼進(jìn)行碎斷），進(jìn)入中軋機組連續(xù)軋制6道次。粗中軋機組采用4線軋制，分別經(jīng)1#活套和預(yù)精軋卡斷剪向四線預(yù)精軋機組供料。二車間經(jīng)2001年改造后，每線預(yù)精軋機組由平立交替的四架軋機組成，每兩架軋機間

6、設(shè)有一個立活套（作用是消除軋件上的張力，利于軋件的尺寸控制）。軋件經(jīng)預(yù)精軋機組后經(jīng)過3#水平活套、精軋機組前卡斷剪進(jìn)入摩根45°無扭精軋機組，進(jìn)行4～10道次的軋制。根據(jù)成品規(guī)格的不同，精軋道次不同，成品規(guī)格越小，道次越多，一般偶架次為出成品架次。在軋制線中，活套的作用是消除粗中軋機組上的張力對成品頭、中、尾尺寸影響，提高成品尺寸精度和吐絲速度的穩(wěn)定性。在中軋機組后、精軋機組前每線共設(shè)置有3個或套?？〝嗉羰擒垯C的保護(hù)裝置當(dāng)軋機內(nèi)鱉鋼或后部設(shè)備發(fā)生故障時，卡斷剪自動卡下，防止軋件繼續(xù)進(jìn)入軋機，保護(hù)軋機等設(shè)備。軋件出精軋機達(dá)到成品要求尺寸后，進(jìn)入水冷線進(jìn)行冷卻，再經(jīng)夾送輥、吐絲機將線材吐成

7、均勻的散卷，散落在斯太爾摩冷卻運輸線上。冷卻后的散卷進(jìn)入集卷機收集成卷，用鉤式運輸機送至精整區(qū)域的包裝、在線稱重、卸卷、吊運入庫等工序，并完成在線檢查。一、主要設(shè)備1、加熱爐爐型：三段式梁底結(jié)合步進(jìn)式加熱爐有效爐底面積：25.5X14.0＝357平方米加熱鋼種：碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼2、軋鋼機粗軋機：二輥水平式550X5二輥水平式450X2中軋機：二輥水平式450X3二輥水平式350X3預(yù)精軋機：10″平立交替懸臂式四架精軋機組：摩根式4