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1、淺談鉆孔灌注樁樁底壓漿施工工藝論文何軍健;杜柏林;繆紅軍;摘要:結(jié)合工程實(shí)例,介紹鉆孔灌注樁樁底壓漿施工工藝及質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞:鉆孔灌注樁;壓漿;承載能力上海A11公路拓寬改建工程西吳淞江大橋主橋采用單根樁長為77m的Φ1.2m鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，綠地地大道跨線橋采用單根樁長為56m的Φ1.2m鉆孔灌注樁單排樁基礎(chǔ)，并對(duì)鉆孔灌注樁采用樁底壓漿工藝，以提高樁基的承載能力。1施工原理及工藝控制1.1樁底壓漿的加固機(jī)理1.1.1改善持力層條件、提高樁的端承力灌注樁成孔過程中，對(duì)樁周圍土擾動(dòng)；在清孔過程中,孔底都會(huì)留有或多或少的沉渣、泥漿軟化作用，會(huì)降低了樁底土
2、體強(qiáng)度。在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠內(nèi)壁埋設(shè)，樁混凝土強(qiáng)度滿足要求后，將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁底.freel白鐵管，長度需滿足樁底壓漿的要求，下端插入孔底40cm，壓漿管管頂高出地面30cm，對(duì)稱布設(shè)于鋼筋籠上，管底段安裝錐形單向閥，管與管之間采用絲牙連接，外面螺紋處用止水膠帶包裹，并牢固擰緊密封。在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對(duì)壓漿管的保護(hù),鋼筋籠不得扭曲,以免造成壓漿管在絲扣連接處松動(dòng)；在每節(jié)鋼筋籠安放結(jié)束時(shí)，必須在壓漿管內(nèi)注入清水，以保持水面穩(wěn)定不下降為標(biāo)準(zhǔn)檢查壓漿管的密封性，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除故障后方可繼續(xù)安放鋼筋籠；單
3、向閥部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù),不得摩擦孔壁以免造成壓漿孔的堵塞。對(duì)高出地面、露在孔口的壓漿管必須用堵頭擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。1.2.2壓漿設(shè)備的選擇壓漿系統(tǒng)由攪拌機(jī)（配過濾網(wǎng)）1臺(tái)、儲(chǔ)漿桶1只、壓漿泵1臺(tái)、壓力表若干、注漿膠管、閘閥，球閥，溢流閥若干等組成，其中壓漿泵采用BPa。1.2.3壓水試驗(yàn)成樁3天后先用壓漿泵從1#壓漿管內(nèi)壓入清水，沖洗孔底泥漿，直至2#、3#壓漿管冒出清水為止。壓水試驗(yàn)不僅起到疏通壓漿通道的作用，而且可以根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果對(duì)壓漿的有關(guān)參數(shù)做出相應(yīng)調(diào)整。1.2.4壓漿樁位及壓漿時(shí)機(jī)的選擇為防止壓漿時(shí)水泥漿液從
4、臨近薄弱地點(diǎn)冒出,壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成14天（砼強(qiáng)度達(dá)到80%）后,并且該樁周圍至少8米范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，此外，該范圍內(nèi)的樁基混凝土灌注完成均應(yīng)在3天以上。1.2.5壓漿施工順序壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁再施工中間樁，壓漿時(shí)采用2根樁循環(huán)壓漿,即先壓第1根樁，壓漿量約占總量的70%,壓完后再壓另1根樁,.freelin以上,給水泥漿在土體中擴(kuò)散的時(shí)間。1.2.6壓漿施工灌注樁成型14天，砼強(qiáng)度達(dá)到80%后，進(jìn)行超聲波檢測，而后進(jìn)行樁底壓漿。將配制好的水泥漿液經(jīng)壓漿泵加壓輸入到設(shè)置在樁內(nèi)的壓漿管內(nèi)，高壓漿液通過管
5、底的單向閥門進(jìn)入樁底的土中。水泥漿液水灰比控制在0.55左右，水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。在正式壓漿前，為檢驗(yàn)配制好的水泥漿液的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、均勻性、水泥漿液凝固時(shí)間，漿液濃度調(diào)整時(shí)機(jī)等施工控制參數(shù)。在樁底壓漿過程中，漿液濃度應(yīng)經(jīng)歷由稀漿向濃漿變化的過程。稀漿滲透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁底壓漿加固范圍，濃漿有利于提高樁底壓漿加固區(qū)的強(qiáng)度。壓漿壓力、漿液濃度、壓入率和壓漿量是變化的，合理的確定和控制其變化范圍，提高樁底壓漿效果，并兼顧設(shè)計(jì)要求注入水泥漿液量，及壓漿的終止壓力，確保壓漿質(zhì)量。1.2.7終止壓漿標(biāo)準(zhǔn)壓漿過程采用三控的辦法進(jìn)行控制：（1）壓漿量的控制
6、：直徑1200mm的樁，樁底壓漿量到3.0m3，不管壓力高低，即停止壓漿。（2）壓力控制：樁底壓漿壓力不超過8Mpa，達(dá)到以上壓力，壓漿量不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，要采用穩(wěn)壓間隔式壓漿工藝，穩(wěn)壓靜置時(shí)間應(yīng)大于10分鐘，仍壓不進(jìn)去時(shí)可停止壓漿。（3）樁體上抬量不得超過3mm，超過3mm的無論壓漿量多少、壓降壓力多大即停止壓漿。1.2.8壓漿施工過程中常見問題及處理措施：（1）單向閥門打不開:壓力達(dá)到10MPa以上仍然打不開壓漿閥門,說明閥門部位已經(jīng)損壞,不要強(qiáng)行增加壓力,可在另一根管中補(bǔ)足壓漿數(shù)量。（2）出現(xiàn)冒漿:壓漿時(shí)常會(huì)發(fā)生水泥漿沿著樁側(cè)或在其他部位冒漿的現(xiàn)象
7、,若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出,說明樁底已經(jīng)飽和,可以停止壓漿;若從本樁側(cè)壁冒漿,壓漿量也滿足或接近了設(shè)計(jì)要求,可以停止壓漿；若從本樁側(cè)壁冒漿且壓漿量較少,可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈,等到第2天原來壓入的水泥漿液終凝固化、堵塞冒漿的毛細(xì)孔道時(shí)再重新壓漿。（3）單樁壓漿量不足:壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁形成一個(gè)封閉圈,再施工中間,能保證中間樁位的壓漿質(zhì)量,若出現(xiàn)個(gè)別樁壓漿量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補(bǔ)充。（4）壓漿管堵塞:在攪拌水泥漿時(shí)，適量加入有利于水泥漿和易性、流動(dòng)性的外加劑。待試壓漿順利
8、實(shí)施后，報(bào)請(qǐng)相關(guān)部門確認(rèn)，再進(jìn)行正式壓漿。（5）壓漿壓力急劇變化:樁底壓漿壓力隨
