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1、鉆孔灌注樁樁底壓漿施工工藝及質(zhì)量控制摘要：作者結(jié)合工程實(shí)例,介紹了鉆孔灌注樁樁底壓漿施工工藝及質(zhì)量控制。關(guān)鍵詞:鉆孔灌注樁；壓漿；承載能力abstract:theauthorcombinedwithengineeringexample,thepaperintroducesthegroutingboredperfusionpiletheconstructiontechnologyandqualitycontrol.keywords:boredpiles;thepressuremud;carryingcapacity中圖分類號：u443.15+4文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章
2、編號：江蘇lng接收站儲罐工程位于江蘇省如東縣長沙鎮(zhèn)太陽島上，儲罐區(qū)樁基采用大直徑鋼筋混凝土灌注樁，樁型為三岔雙向擠擴(kuò)鉆孔灌注樁，采用樁底壓漿工藝，以提高樁基的承載能力。設(shè)計樁徑1.4m，樁長60米，每個儲罐360根樁。1施工原理及工藝控制1.1樁底壓漿的加固機(jī)理1.1.1改善持力層條件、提高樁的端承力灌注樁成孔過程中，對樁周圍土擾動；在清孔過程中,孔底都會留有或多或少的沉渣、泥漿軟化作用，會降低了樁底土體強(qiáng)度。在灌注樁施工中將鋼管沿樁鋼筋籠內(nèi)壁埋設(shè)，樁混凝土強(qiáng)度滿足要求后，將水泥漿液通過鋼管由壓力作用壓入樁底，水泥漿液通過滲透、置換、劈裂和擠密作用使得樁底持
3、力層一定范圍內(nèi)原本松散的碎石、土粒和裂隙膠結(jié)成一個高強(qiáng)度的結(jié)合體，從而改善持力層的物理力學(xué)性能，恢復(fù)和提高持力層土體強(qiáng)度；水泥漿液在壓力作用下由樁端在土體的孔隙里向四周擴(kuò)散，對于單樁區(qū)域,向四周擴(kuò)散相當(dāng)于增加了端部的直徑，向下擴(kuò)散相當(dāng)于增加了樁長；群樁區(qū)域所有的漿液連成一片,使得樁端土體成為一個整體，從而提高樁的端承力。1.1.2提高樁側(cè)摩阻力鉆孔灌注樁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力；孔壁的泥皮阻礙了樁身與樁周土的結(jié)合，降低了摩擦系數(shù)，同樣降低了樁側(cè)摩阻力。樁底壓漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁身和土層的結(jié)合層上返，通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對樁周
4、泥土置換和空隙充填，消除了泥皮，在樁周形成脈狀結(jié)合體，使樁側(cè)摩阻力大幅度提高；同時漿液橫向滲透到樁側(cè)土層中也起到了加大樁徑的作用，從而改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能。1.2施工工藝1.2.1壓漿管埋設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，每根灌注樁設(shè)置3根壓漿管（超聲波檢測管兼使用），壓漿管采用dn25*2mm鋼管，長度需滿足樁底壓漿的要求，下端插入孔底40cm，壓漿管管頂高出地面30cm，對稱布設(shè)于鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周，管底段安裝錐形單向閥，管與管之間采用絲牙連接或焊接。在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護(hù),鋼筋籠不得扭曲,以免造成壓漿管在絲扣連接處松動；在每節(jié)鋼筋籠安放結(jié)束時，
5、必須在壓漿管內(nèi)注入清水，以保持水面穩(wěn)定不下降為標(biāo)準(zhǔn)檢查壓漿管的密封性，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起鋼筋籠檢查，在排除故障后方可繼續(xù)安放鋼筋籠；單向閥部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù),不得摩擦孔壁以免造成壓漿孔的堵塞。對高出地面、露在孔口的壓漿管必須用堵頭擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內(nèi)，確保管路暢通。1.2.2壓漿設(shè)備的選擇壓漿系統(tǒng)由攪拌機(jī)（配過濾網(wǎng)）1臺、儲漿桶1只、壓漿泵1臺、壓力表若干、注漿膠管、閘閥，球閥，溢流閥若干等組成，其中壓漿泵采用bw－150型壓漿泵，壓漿系統(tǒng)承載壓力及壓漿表最大刻度均大于10mpa。1.2.3壓水試驗(yàn)成樁3天后先用壓漿泵從1#壓漿管內(nèi)壓入清水，沖洗
6、孔底泥漿，直至2#、3#壓漿管冒出清水為止。壓水試驗(yàn)不僅起到疏通壓漿通道的作用，而且可以根據(jù)壓水試驗(yàn)結(jié)果對壓漿的有關(guān)參數(shù)做出相應(yīng)調(diào)整。1.2.4壓漿樁位及壓漿時機(jī)的選擇為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點(diǎn)冒出,壓漿的樁應(yīng)在混凝土灌注完成14天（砼強(qiáng)度達(dá)到80%）后,并且該樁周圍至少8米范圍內(nèi)沒有鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)，此外，該范圍內(nèi)的樁基混凝土灌注完成均應(yīng)在3天以上。1.2.5壓漿施工順序壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿,壓漿先施工周圈樁再施工中間樁，壓漿時采用2根樁循環(huán)壓漿,即先壓第1根樁，壓漿量約占總量的70%,壓完后再壓另1根樁,然后依次為第1根樁的另外一管
7、和第2根樁的另外一管,這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時間間隔30～60min以上,給水泥漿在土體中擴(kuò)散的時間。1.2.6壓漿施工灌注樁成型14天，砼強(qiáng)度達(dá)到80%后，進(jìn)行超聲波檢測，而后進(jìn)行樁底壓漿。將配制好的水泥漿液經(jīng)壓漿泵加壓輸入到設(shè)置在樁內(nèi)的壓漿管內(nèi)，高壓漿液通過管底的單向閥門進(jìn)入樁底的土中。水泥漿液水灰比控制在0.55左右，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。在正式壓漿前，為檢驗(yàn)配制好的水泥漿液的流動性、穩(wěn)定性、均勻性、水泥漿液凝固時間，漿液濃度調(diào)整時機(jī)等施工控制參數(shù)。在樁底壓漿過程中，漿液濃度應(yīng)經(jīng)歷由稀漿向濃漿變化的過程。稀漿滲透性強(qiáng)可擴(kuò)大樁底壓漿加固
8、范圍，濃漿有利于提高樁底壓漿加固區(qū)的強(qiáng)
