濾筒除塵器工作原理及說明

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1、.一.濾筒除塵器工作原理濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)。??濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。?????含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后（圖1），由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布袋擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉

2、塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。??濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排

3、出。二、濾筒式除塵器主機(jī)結(jié)構(gòu)及說明(1)、主機(jī)底板：用于增大及擴(kuò)散設(shè)備重力點的接觸面積，可膨脹螺絲固定于地面、使設(shè)備穩(wěn)固。(2)、粉塵收集桶：用于收集除塵器捕集的粉塵、收集桶設(shè)置射頻導(dǎo)納物位控制器(圖2-1)....，其產(chǎn)品是基于射頻(RF)技術(shù)引進(jìn)研發(fā)而成的、防粘性、更可靠、適應(yīng)性更廣的物位控制器：將一高頻無線電波施加在探頭上，當(dāng)物料位置發(fā)生變化時，儀表的探頭和容器壁以及被測物料形成導(dǎo)納值相應(yīng)發(fā)生變(圖2-1)化，這一變化被電路檢測后通過儀表內(nèi)的分析處理單元進(jìn)行連續(xù)分析，確定周圍環(huán)境（物料）的變化，并轉(zhuǎn)換成相關(guān)的信號輸出供遠(yuǎn)程控制或報

4、警使用。儀表獨特的電路設(shè)計（利用等電位原理），可以使測量電路能徹底消除探頭上物料的堆積對測量的影響，從而正確反映出實際的物料而不是粘附在探頭上堆積的物料。(3)、旋轉(zhuǎn)排灰閥：旋轉(zhuǎn)閥又稱旋轉(zhuǎn)下料閥,旋轉(zhuǎn)供料器，回轉(zhuǎn)下料閥，卸灰閥,排灰閥，關(guān)風(fēng)器，葉輪給料機(jī)，鎖氣排料閥，星型卸料閥，星型給料器，鎖風(fēng)閥，鎖風(fēng)排料器，鎖風(fēng)給料器。它們的結(jié)構(gòu)與工作原理大致都是相同的，旋轉(zhuǎn)閥體內(nèi)部有多個葉片的轉(zhuǎn)子（如圖2-2），上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中，物料隨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)在下部料口卸出。轉(zhuǎn)子葉片間的空間是均勻一致的，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速既可以是恒速的，也可以

5、是變速的。主要輸送原料分為粉體與粒體兩大類，一般可用于集塵、排料、低壓輸送，高壓壓輸送等。旋轉(zhuǎn)下料閥被廣泛的應(yīng)用在粉體、環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路等行業(yè)的粉狀和顆粒狀物料的卸料、供料和計量、配料的場合。變頻調(diào)速旋轉(zhuǎn)閥可實現(xiàn)供料的實時控制。(圖2-2濾筒式除塵器結(jié)構(gòu))(4)主機(jī)腳架：用于支撐除塵器設(shè)備主體。(5)粉塵吸入口：含塵空氣的進(jìn)風(fēng)口。(6)灰斗：除塵器的灰斗主要是用來將需過濾的廢棄灰塵收集。(7)主機(jī)檢測門：主要是用來檢測及觀察除塵器內(nèi)部濾筒有無異常及破損。(8)主機(jī)中桶：除塵器箱體、用于安放過濾筒，同時決定著濾筒除塵器的

6、尺寸大小，中桶的骨架設(shè)計通常以花板的尺寸及濾筒的尺寸為基準(zhǔn)展開，以焊接角鋼結(jié)構(gòu)為主。(9)儲氣罐：用于儲存脈沖壓縮空氣，以無縫鋼管焊接。(10)脈沖電磁閥：型號為臺灣力揮LPDA40C直角式(如圖2-3)。適用于脈沖過濾系統(tǒng)，包括各種濾袋、濾筒、邊袋、金屬纖維管。使用壓力0.5～7bar，環(huán)境溫度-40℃～100℃....，線圈等級F級線圈，使用電壓DC24V/AC220V/AC110V,電器安全標(biāo)準(zhǔn)IEC335。(圖2-3脈沖電磁閥結(jié)構(gòu)圖)(11)主機(jī)上蓋：用于隔絕除塵器中桶及固定脈沖噴吹管，風(fēng)機(jī)連接上蓋過濾后的潔凈空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排放。(

7、12)頂部檢測門：主要是用于更換過濾筒。過濾筒為上拆式設(shè)計，當(dāng)過濾筒需要更換時，可打開頂部檢測門，松動濾筒螺栓后取出濾筒。(13)噴吹管：噴吹管采用1.5寸3mm厚無縫碳鋼焊管制作、一端連接脈沖電磁閥，當(dāng)PLC程控儀輸出脈沖信號時、儲氣罐內(nèi)存儲的高壓空氣經(jīng)脈沖閥瞬間導(dǎo)入噴吹管、噴吹管上設(shè)置有對應(yīng)的噴吹孔、將過濾筒上粘附的粉塵振落。(如圖2-4)(14)風(fēng)機(jī)接入口：除塵器連接風(fēng)機(jī)的接入口，過濾后的潔凈空氣經(jīng)此處連接風(fēng)機(jī)排放。(15)過濾筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET基材用復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成。因此復(fù)合后的濾材表面極其光滑，孔徑分

8、布均勻，摩擦系數(shù)低，復(fù)合強(qiáng)度高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的最大特點，PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進(jìn)行，即表面過濾。具有傳統(tǒng)過濾材料無可比擬的優(yōu)越性，使用壽命可達(dá)2年。它是工業(yè)粉塵、環(huán)保過濾和物料回收