《ppap培訓(xùn)教程》ppt課件

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1、引言目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）定義了生產(chǎn)零件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP的目的是用來確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。適用性PPAP必須適用于內(nèi)部的和外部的進(jìn)行散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件生產(chǎn)的供方現(xiàn)場（見術(shù)語）。對于散裝材料，不要求執(zhí)行PPAP，除非你的顧客要求執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式聲明放棄。只要標(biāo)準(zhǔn)目錄中的項(xiàng)目提供或聲明可以

2、提供，則工裝必須為該項(xiàng)目予以保留。適用性注1：見第Ⅱ部分顧客特殊說明中的詳細(xì)內(nèi)容。關(guān)于PPAP的所有問題可向在顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門（見術(shù)語）提出。注2：顧客可以正式聲明放棄對一個供方的PPAP的要求。由顧客以文件的形式對適用的項(xiàng)目的特許。途徑“必須”（SHALL）表示強(qiáng)制的要求。“應(yīng)，可”（SHOULD）也表示強(qiáng)制性的要求，但在符合方法上允許一些靈活性。標(biāo)有“注”（NOTE）的段落指作為對相關(guān)要求的進(jìn)一步理解和說明?！白ⅰ敝械摹皯?yīng)，可”（SHOULD）只有指導(dǎo)性的含義。術(shù)語中包含了一些用來說明PPAP符合性要求的信息。

3、Ⅰ.PPAP第三版第一部分內(nèi)容Ⅰ.1總則對于以下情況，供方必須獲得完全批準(zhǔn)：1新的零件或產(chǎn)品2對以前提交零件的某項(xiàng)差異的糾正3由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變4第Ⅰ.3部分要求的任一種情況Ⅰ.2PPAP的過程要求Ⅰ.2.1有效的生產(chǎn)過程對于生產(chǎn)部件：用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程。有效的生產(chǎn)過程1小時到8小時的生產(chǎn)；至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定；使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)；Ⅰ.2PPAP的過程要求Ⅰ.2.1有效的生產(chǎn)過程來自

4、每一個生產(chǎn)過程的部件，都必須進(jìn)行測量和代表樣件的試驗(yàn)，如：相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置。對于散裝材料：“零件”沒有特別數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。Ⅰ.2.2PPAP要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求，如：設(shè)計記錄、規(guī)范，對于散裝材料，滿足散裝材料要求的檢查清單（見Ⅰ.2.2.15和附錄F)。若不能滿足這些要求，供方則不能提交零件、文件和/或記錄。PPAP的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須由有資格的實(shí)驗(yàn)室（見QS-9000，第3版，4.10.6)完成。

5、所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室必須是獲得認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室（見QS-9000，第3版，4.10.7和4.11.2.b.1)。當(dāng)使用商業(yè)的實(shí)驗(yàn)室時，供方必須使用實(shí)驗(yàn)室的信頭紙或使用正式的實(shí)驗(yàn)室報告格式提交試驗(yàn)結(jié)果。必須注明進(jìn)行試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室的名稱、試驗(yàn)的日期和進(jìn)行試驗(yàn)所使用的標(biāo)準(zhǔn)。任何試驗(yàn)結(jié)果在符合性聲明處的空白都是不可接受的。對于每一種零件或零件系列，無論零件提交等級如何，供方必須有如下列出的適用的項(xiàng)目和記錄（見QS-9000，第3版，4.16）。這些記錄（Ⅰ.2.2.1-15和19(若有的話））必須在PPAP的零件文件中列出

6、，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。以下項(xiàng)目（Ⅰ.2.2.16-18)必須隨時供顧客在PPAP時使用。供方若想獲得關(guān)于PPAP的例外或不同的要求，必須得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)（見QS-9000，第三版，4.16）。注1：供方可以根據(jù)特殊的安排，由顧客的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。注2：并非每個供方提供給顧客的產(chǎn)品都需滿足Ⅰ.2.2中列出的所有項(xiàng)目或記錄。例如：有些零件沒有外觀的要求，還有些部件沒有顏色的要求。為了確定必須包括哪些項(xiàng)目，應(yīng)該參考設(shè)計記錄的要求，如：零件圖紙，有關(guān)的工程文件或規(guī)范，還可咨詢你的顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部

7、門。Ⅰ.2.2.1設(shè)計記錄供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄。注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或部件，應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄，無論誰具有設(shè)計的責(zé)任。設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。ⅠⅠ.2.2.1設(shè)計記錄注2：對于散裝材料，設(shè)計記錄可以包括原材料的鑒別、配方、加工步驟和參數(shù)，以及和最終產(chǎn)品的規(guī)范或接受準(zhǔn)則。如果尺寸結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也不適用。Ⅰ.2.2.2任何授權(quán)的工程更改文件供方必須具備尚未記入設(shè)計記錄中、但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何批準(zhǔn)的工程更改文件。Ⅰ.2.2.3

8、要求時，進(jìn)行工程批準(zhǔn)在設(shè)計記錄有規(guī)定時，供方必須具備顧客對工程批準(zhǔn)的證明。Ⅰ.2.2.4如果供方有設(shè)計責(zé)任，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。Ⅰ.2.2.5過程流程圖Ⅰ.2.2.6過程失效模式及后果分析（過程FMEA）。見潛在失效模式及后果分析參考手冊。Ⅰ.2.2.7尺寸結(jié)果提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，以及