PPAP培訓(xùn)資料(全) ppt課件.ppt

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1、歡迎參加五大手冊培訓(xùn)--PPAP--10/8/20211APQP策劃包括5個階段過程：所有階段的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結(jié)果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。APQP的五個過程10/8/20212APQP策劃包括的5個階段過程*具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)職責(zé)的公司五個階段均應(yīng)執(zhí)行；*不具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)職責(zé)的公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評估開始執(zhí)行。10/8/202131.0計劃2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3.0流程設(shè)計與開發(fā)4.0產(chǎn)品和流程驗證5

2、.0反饋評估和執(zhí)糾正行動生產(chǎn)前期策劃執(zhí)行措施●每一個過程是上一個階段的輸出結(jié)果，又是下一階段的輸入；●每一次APQP策劃均為獨(dú)立的，計劃與實施依客要求和實際情況而定；●執(zhí)行措施的功能為：1）決定客戶是否滿意；2）追求持續(xù)改善計劃。APQP策劃包括的5個階段過程10/8/20214一、五項核心工具與APQP的關(guān)聯(lián)10/8/20215五項核心具當(dāng)前適用版本第2版，2008.11月生效第4版，2008.6月生效10/8/20216五項核心具當(dāng)前適用版本第3版，2002.3月生效第2版，2005.7月生效10/8/20217五項核心具當(dāng)前適用版本第

3、4版，2006.6月生效10/8/20218APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃)流程量產(chǎn)PPAP量產(chǎn)管制計劃SPCMSASC/CC檢討持續(xù)改善客戶抱怨市場反饋制程不良SC/CC產(chǎn)品特性(客戶圖樣)制程特性(制程考量)DFMEAPFMEASC/CC檢討SC/CC檢討原型樣品管制計劃量試管制計劃APQP量試考量所有管制特性管制計劃中使用量具之EachType跨功能小組職責(zé)各項管制特性的開發(fā)/定案各項失效模式與效果分析的開發(fā)和檢討制定行動方案以降低高風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)的潛在失效模式各項管制計劃的開發(fā)和檢討應(yīng)針對管制特性選擇適當(dāng)統(tǒng)計手法QFD(品功能展開)10/

4、8/20219PPAP---生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ProductionPartApprovalProcess）10/8/20211010/8/202111PPAP目的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）規(guī)定了生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料（見術(shù)語）。PPAP的目的是：用來確定：組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，該制造過程是否具有潛力，在實際生產(chǎn)運(yùn)行中，依報價時的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品10/8/202112PPAP必須適用于：散裝材料、生產(chǎn)原料、生產(chǎn)件、服務(wù)件的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場（見術(shù)語）。對散裝材料，不要求

5、PPAP，除非你的顧客要求。標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或維修件的供方必須符合PPAP，除非顧客正式的特許。適用性只有顧客才有權(quán)放棄PPAP的要求10/8/202113用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過程該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作人員進(jìn)行生產(chǎn)。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。相同的裝配線/或工作站、多腔模具、成形模、工具或模型的每一個位置，都必須進(jìn)行測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗。何為”有效的“的生產(chǎn)過程？PPAP的過程要求---”有效的“生產(chǎn)

6、過程10/8/202114任何零件大若未達(dá)到規(guī)定要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。PPAP的過程要求是什么？對產(chǎn)品總的要求PPAP要求組織必須滿足所有的規(guī)定要求（2.2.1至2.2.18所列，散裝件見附錄F）。若不能滿足這些要求，組織則不提交零件、文件和/或記錄。10/8/202115PPAP的過程要求是什么？對試驗室的要求對任何試驗結(jié)果只籠統(tǒng)地描述其符合性是不可接受的。PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成所使用的商業(yè)的/獨(dú)立的實驗室必須是獲得認(rèn)可的實驗室10/8/202116Par

7、tApprovalProcess對于每一種零件、或零件系列，無論其提交等級如何，供方必須有如下列出的適用項目和記錄這些記錄，必須在零件的PPAP文件中列出，或在該類文件中有所說明，并隨時備查。PPAP的過程要求是什么？對記錄保存的要求10/8/202117供方若想例外或偏離PPAP要求，必須事先得到顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門的批準(zhǔn)。PPAP的過程要求是什么？例外或偏離處理的要求關(guān)鍵是事先，在今后正式生產(chǎn)中若偏離PPAP要求也要事先通知顧客10/8/202118什么情況要進(jìn)行PPAP1.一種新的零件或產(chǎn)品(既:以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏

8、色）。2.對以前提交零件不符合的糾正。3.由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更引起產(chǎn)品的改變。還有其它幾種情況也必須通知您的顧客進(jìn)行PPAP共計八（另2種針對散裝件）種情況如果