jit生產(chǎn)模式和現(xiàn)代物流淺析

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1、JIT生產(chǎn)模式和現(xiàn)代物流淺析摘要從分析JIT生產(chǎn)的內(nèi)涵入手，闡述了JIT生產(chǎn)模式的相關(guān)活動(dòng)，并探討了JIT生產(chǎn)模式對(duì)現(xiàn)代物流的基本要求，及JIT生產(chǎn)模式的應(yīng)用對(duì)現(xiàn)代物流業(yè)的推動(dòng)作用?！　￡P(guān)鍵詞JIT生產(chǎn)生產(chǎn)模式現(xiàn)代物流　　1JIT生產(chǎn)的內(nèi)涵JIT生產(chǎn)是日本豐田汽車公司根據(jù)自身的特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立的一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗制造模式的生產(chǎn)方式。JIT生產(chǎn)的基本原理來源于超級(jí)市場(chǎng)以需定供的管理方式，即供方依據(jù)訂貨傳票（看板）的要求，在規(guī)定的時(shí)間將貨品配送到需要的地點(diǎn)。也就是只在“需要的時(shí)間，供應(yīng)所需要品質(zhì)和數(shù)量的產(chǎn)品”，具體地

2、說就是每一個(gè)階段加工或供應(yīng)產(chǎn)品的品質(zhì)、數(shù)量和時(shí)間由下一階段的需求確定。因此JIT生產(chǎn)是指在生產(chǎn)組織的各個(gè)層面上，采用通用性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高的機(jī)器設(shè)備，以不斷降低成本、無廢品和零庫存為目標(biāo)的一種生產(chǎn)方式。簡(jiǎn)而言之是在面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)，以盡可能低的成本，按照所需的數(shù)量，以完美的質(zhì)量為顧客提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)，最大程度地滿足顧客需求。JIT生產(chǎn)的核心是消除一切浪費(fèi)，其實(shí)現(xiàn)途徑就是通過實(shí)現(xiàn)“零庫存”目標(biāo)。JIT生產(chǎn)方式的精髓在于：它是一種持續(xù)改善的思想體系，其焦點(diǎn)是杜絕一切浪費(fèi)，它以盡可能低的成本和盡可能高的質(zhì)量對(duì)顧客做出盡可能快的反應(yīng)，

3、從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。JIT的實(shí)施過程就是對(duì)生產(chǎn)過程永無休止的持續(xù)改善，通過增加資源利用效率，消除各種浪費(fèi)，減低企業(yè)成本，并提供滿足市場(chǎng)需求的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，達(dá)到企業(yè)增加利潤(rùn)及提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的。2JIT生產(chǎn)模式的相關(guān)活動(dòng)根據(jù)JIT生產(chǎn)模式的實(shí)施條件和原理，將其相關(guān)活動(dòng)分為五個(gè)層面，同時(shí)在每個(gè)層面下又有不同的具體活動(dòng)項(xiàng)目（不同企業(yè)有所不同），如圖1所示。2.1消除浪費(fèi)JIT生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)是最大限度地降低浪費(fèi)，進(jìn)行不斷的改善。浪費(fèi)是指不能創(chuàng)造附加值的所有活動(dòng)。企業(yè)中常見有七種浪費(fèi)現(xiàn)象：過量生產(chǎn)的浪費(fèi)、停工待料的浪費(fèi)、搬運(yùn)方式的浪費(fèi)、加工本

4、身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)和制造廢次品的浪費(fèi)。杜絕浪費(fèi)的根本途徑就是使生產(chǎn)的數(shù)量與銷售的數(shù)量一致。如果按傳統(tǒng)的加工順序從前面工序到后面工序地安排生產(chǎn)的話，生產(chǎn)效率越高的工序，如果其節(jié)奏與后面工序不適應(yīng)，則產(chǎn)生的制造過剩的浪費(fèi)也越多。所以JIT生產(chǎn)把傳統(tǒng)的由前向后的零部件移送方式顛倒過來，改按訂貨方式由后面工序向前面工序提出訂貨要求，前面工序只在必要時(shí)按必要的數(shù)量，提供必要的產(chǎn)品。用戶需要多少，就供應(yīng)多少，實(shí)現(xiàn)了“零庫存”，不會(huì)占用流動(dòng)資金；用戶不需要的商品，就不生產(chǎn)，可避免商品積壓、過時(shí)、變質(zhì)，也可免去裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用

5、。2.2生產(chǎn)策略零庫存是JIT生產(chǎn)模式的核心之一，只有確?！傲闳毕荨辈拍軐?shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)所追求的零缺點(diǎn)和零庫存的目標(biāo)。JIT生產(chǎn)模式要求供、產(chǎn)、銷各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)零缺點(diǎn)和零庫存，這就要求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，運(yùn)行流暢，保證高質(zhì)量。由于生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)之間都有密切聯(lián)系，所以某一環(huán)節(jié)的缺陷將使生產(chǎn)造成混亂，并引起連鎖反應(yīng)，使適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)崩潰，其損失無法估量。所以，在企業(yè)應(yīng)實(shí)施JIT生產(chǎn)時(shí)，即發(fā)動(dòng)全體員工積極參加，從供應(yīng)商的選擇開始，到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)流程的確定、產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售，各階段都要加強(qiáng)質(zhì)量管理，通過相關(guān)人員的自我控制，實(shí)現(xiàn)缺陷的實(shí)時(shí)

6、消滅，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程的零缺陷。2.3全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理是JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的重點(diǎn)。由于實(shí)施JIT生產(chǎn)模式會(huì)導(dǎo)致企業(yè)在制品和產(chǎn)成品存貨水平的大幅下降，在這種情況下，大批次品的出現(xiàn)很可能使企業(yè)生產(chǎn)停頓，延誤產(chǎn)品交貨時(shí)間，給企業(yè)造成不必要的損失。全面質(zhì)量管理主要包括建立質(zhì)量保證體系：在資源方面，重視原材料和外購件的質(zhì)量保證，慎重選擇供應(yīng)廠商；在設(shè)計(jì)方面，運(yùn)用JIT管理體系要求設(shè)計(jì)的產(chǎn)品具有很強(qiáng)的柔性；在人員上，強(qiáng)調(diào)人的工作質(zhì)量和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感；在加工過程中，重視質(zhì)量過程控制。只有在全面質(zhì)量管理的作用下，才能在JIT系統(tǒng)的每個(gè)環(huán)

7、節(jié)上把好質(zhì)量關(guān)，使之盡力做到“零缺陷”，才能實(shí)現(xiàn)“零庫存”。2.4員工參與JIT理論認(rèn)為企業(yè)最寶貴的財(cái)富不是機(jī)器廠房，也不是產(chǎn)品，而是在生產(chǎn)一線的員工。員工是企業(yè)發(fā)展的智慧之源。只有一線員工在其操作中達(dá)到了要求，系統(tǒng)才能真正實(shí)現(xiàn)其功能；只有每個(gè)員工發(fā)揮其創(chuàng)造才能，整個(gè)系統(tǒng)才能獲得真正的動(dòng)態(tài)應(yīng)變能力和自我改善能力。如果員工對(duì)JIT生產(chǎn)并不了解，不積極參與到生產(chǎn)活動(dòng)，不發(fā)揮自己的自主精神，不參與到企業(yè)的改善活動(dòng)中去，生產(chǎn)中的問題就得不到暴露和解決。JIT生產(chǎn)模式的成功秘訣在于“全員參與”，它的重要特征之一就是改善無止境。為此，企業(yè)對(duì)提高

8、員工素質(zhì)的各方面培訓(xùn)投入了大量精力。團(tuán)隊(duì)合作，一崗多能，一人多機(jī)都成為一線員工必備的技能。JIT生產(chǎn)模式正是通過組織的運(yùn)行和員工的高度能力實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的整體柔性。2.5供應(yīng)商參與JIT生產(chǎn)模式不只是企業(yè)的事，也是離不開供應(yīng)商的積極參與。供