《如何推進tpm》ppt課件

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1、TPM培訓(xùn)教程制作：PaulMa◆1TPM的定義◆2TPM的起源與發(fā)展◆3施行TPM的目的◆4TPM的一些特點◆5TPM運作結(jié)構(gòu)圖◆6如何在全公司推行TPM◆7TPM推行實施小組活動實例課程內(nèi)容１TPM的定義TPM、TQM、LeanProduction并稱為世界級三大制造管理技術(shù)。TPM為英語totalproductivemanagement的簡稱，意為全員生產(chǎn)性維護，運用在設(shè)備中可譯為TPEM，即totalproductiveequipmentmanagement。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加

2、的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。TPM是全員自主性生產(chǎn)維護。它是設(shè)備管理的一個新方法.設(shè)備管理包括一系列工作,它能防止廢品,減少調(diào)整設(shè)備.對于操作者,它能使工作輕松、安全。設(shè)備一生的管理維修預(yù)防事后維修預(yù)防維修改善維修小組活動（5S、自主維護、單點課程、改善提案、看板）全員參與設(shè)備綜合效率目標主體任務(wù)方法工作環(huán)境改善員工士氣提高多技能復(fù)合型員工１TPM的定義２TPM的起源及發(fā)展1、從美國式的PM到日本獨自的TPM預(yù)防保全時代（PMProductiveMaintenance）1951年

3、，美國人最先提出了預(yù)防保全的概念。預(yù)防保全主要對機器設(shè)備進行一些簡單的維護，比如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡單的保養(yǎng)對延長設(shè)備的使用壽命確實有益，但這是遠遠不夠的。改良保全時代（CMCorrectionMaintenance）1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生保全預(yù)防時代（MPMaintenancePrevention）1960年開始，進入了保全預(yù)防時代。人們不但對設(shè)備進

4、行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。通過對設(shè)備的運行情況進行記錄，根據(jù)設(shè)備的運行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。２TPM的起源及發(fā)展1、從美國式的PM到日本獨自的TPM生產(chǎn)部門保全時代（TPM）1971年，日本人引進了PM活動并將其改造成為現(xiàn)場部門的TPM改善活動，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預(yù)防時代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對設(shè)備保養(yǎng)負責(zé)。此時的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。全員生產(chǎn)保全時代（TPM）1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體

5、質(zhì)為目標，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。供應(yīng)鏈的TPM時代2000年開始，TPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對TPM的關(guān)心逐年升高。這時也不是在某個企業(yè)實施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)?！巴ㄟ^人和設(shè)備體質(zhì)改善的企業(yè)體質(zhì)改善”人的體質(zhì)改善——適應(yīng)FA時代（FactoryAutomation）的人員培養(yǎng)——（1）操作人員：自主保全能力（2）保全人員：機械設(shè)備的保全能力（3）生產(chǎn)技術(shù)人員：不

6、要保全的設(shè)備計劃能力設(shè)備的體質(zhì)改善（1）現(xiàn)存設(shè)備體質(zhì)改善的效率化（2）新設(shè)備的LCC(LifeCycleCost生命周期成本設(shè)計)和垂直提升企業(yè)體質(zhì)的改善3施行TPM的目的TPM在設(shè)備密集型企業(yè)：企業(yè)對設(shè)備具有絕對的依賴，設(shè)備的綜合效率直接影響企業(yè)的利潤P------生產(chǎn)率1.5~2倍突發(fā)故障次數(shù)1/100~1/250設(shè)備運轉(zhuǎn)率1.5~2倍TPM在生產(chǎn)裝配制造企業(yè)：企業(yè)以設(shè)備服役周期生涯為管理對象，以生產(chǎn)過程為中心致力與產(chǎn)品成本的降低Q------工程不良率1/10C------生產(chǎn)成本降低30%D------產(chǎn)品、半成品庫存減S------停

7、產(chǎn)損失為0M------改善提案件數(shù)5~10倍TPM使企業(yè)綜合實力的提升：通過改善人與設(shè)備體制以改善企業(yè)體制、各項指標的提升（工程不良率、設(shè)備綜合效率、人均產(chǎn)量、銷售額）TPM可以使企業(yè)形成良好的企業(yè)文化（主人翁的觀念），促進企業(yè)持續(xù)性發(fā)展。3施行TPM的目的4.1.“三全”經(jīng)營全效率全系統(tǒng)全員目標對象/范圍基礎(chǔ)４TPM的一些特點全員參加為基本４.２TPM的三大管理思想1、預(yù)防哲學(xué)2“零”目標（零缺陷）3、全員參與和小集團活動預(yù)防工作做好是TPM活動成功的關(guān)鍵（預(yù)防維修改善維修創(chuàng)造維修）如果操作者不關(guān)注預(yù)防、保全人員不關(guān)注預(yù)防、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注預(yù)防，

8、是不可能做到全方位預(yù)防的。因為一個企業(yè)這么大，光靠幾個幾十個工作人員維護，就算是一天8個小時不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。以生產(chǎn)系統(tǒng)整