液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試維護(詳細介紹).doc

液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試維護(詳細介紹).doc

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1、液壓系統(tǒng)的安裝????液壓系統(tǒng)的安裝????液壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否可靠工作的關(guān)鍵。必須科學(xué)、正常、合理地完成安裝過程中的每個環(huán)節(jié),才能使液壓系統(tǒng)能夠正常運行;充分發(fā)揮其效能。????2.1安裝前的準(zhǔn)備工作????1)明確安裝現(xiàn)場施工程序及施工進度方案。????2)熟悉安裝圖樣,掌握設(shè)備分布及設(shè)備基礎(chǔ)情況。????3)落實好安裝所需人員、機械、物資材料的準(zhǔn)備工作。????4)做好液壓設(shè)備的現(xiàn)場交貨驗收工作,根據(jù)設(shè)備清單進行驗收。通過驗收掌握設(shè)備名稱、數(shù)量、隨機備件、外觀質(zhì)量等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。????5)

2、根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋件進行曲檢查,對液壓設(shè)備地腳尺寸進行復(fù)核,對不符合要求的地方進行處理,防止影響施工進度。????2.2液壓設(shè)備的就位????????????????????????????????????????????????????????????????????????1)液壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)平面布置圖對號吊裝就位,大型成套液壓設(shè)備,應(yīng)由里向外依次進行吊裝。????2)根據(jù)平面布置圖測量調(diào)整設(shè)備安裝中心線及標(biāo)高點,可通過調(diào)整安裝螺栓旁的墊板達到將設(shè)備調(diào)平找正,達到圖紙要求。????3)由于設(shè)備基礎(chǔ)相關(guān)尺寸存在誤差,需

3、在設(shè)備就位后進行微調(diào),保證泵吸油管處于水平、正直對接狀態(tài),????4)油箱放油口及各裝置集油盤放污口應(yīng)在設(shè)備微調(diào)時給予考慮,應(yīng)是設(shè)備水平狀態(tài)時的最低點。????5)應(yīng)對安裝好的設(shè)備做適當(dāng)防護,防止現(xiàn)場臟物污染系統(tǒng)。????6)設(shè)備就位調(diào)整完成后,一般需對設(shè)備底座下面進行混凝土澆灌,即二次灌漿。????2.3液壓配管????(1)管材選擇????應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力及使用場合來選擇管材。必須注意管子的強度是否足夠,管徑和壁厚是否符合圖紙要求,所選用的無縫鋼管內(nèi)壁必須光潔、無銹蝕、無氧化皮、無夾皮等缺陷。若發(fā)現(xiàn)下列情況不能使用:管子內(nèi)外壁

4、已嚴重銹蝕。管體劃痕深度為壁厚的10%以上;管體表面凹入達管徑的20%以上;管斷面壁厚不均、橢圓度比較明顯等。????中、高壓系統(tǒng)配管一般采用無縫鋼管,因其具有強度高、價格低、易于實現(xiàn)無泄漏連接等優(yōu)點,在液壓系統(tǒng)中被廣泛使用。普通液壓系統(tǒng)常采用冷拔低碳鋼10、15、20號無縫管,此鋼號配管時能可靠地與各種標(biāo)準(zhǔn)管件焊接。液壓伺服系統(tǒng)及航空液壓系統(tǒng)常采用普通不銹鋼管,具有耐腐蝕,內(nèi)、外表面光潔,尺寸精確,但價格較高。低壓系統(tǒng)也可采用紫銅管、鋁管、尼龍管等管材,因其易彎曲給配管帶來了方便,也被一部分低壓系統(tǒng)所采用。????(2)管子加

5、工????管子的加工包括切割、打坡口、彎管等內(nèi)容。管子的加工好壞對管道系統(tǒng)參數(shù)影響較大,并關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否可靠運行。因此,必須采用科學(xué)、合理的加工方法,才能保證加工質(zhì)量。????1)管子的切割管子的切割原則上采用機械方法切割,如切割機、據(jù)床或?qū)S脵C床等,嚴禁用手工電焊、氧氣切割方法,無條件時允許用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸向中心線應(yīng)盡量保持垂直,誤差控制在90°±0.5°。切割后需將銳邊倒鈍,并清除鐵屑。15????2)管子的彎曲管子的彎曲加工最好在機械或液壓彎管機上進行。用彎管機在冷狀態(tài)下彎管,可避免產(chǎn)生氧化皮而影響管

6、子質(zhì)量。如無冷彎設(shè)備時也可采用熱彎曲方法,熱彎時容易產(chǎn)生變形、管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮等現(xiàn)象。熱彎前需將管內(nèi)注實干燥河砂,用木塞封閉管口,用氣焊或高頻感應(yīng)加熱法對需彎曲部位加熱,加熱長度取決于管徑和彎曲角度。直徑為28mm的管子彎成30°、45°、60°和90°時,加熱長度分別為60mm、100mm、120mm、和160mm;彎曲直徑為34mm、42mm的管子,加熱長度需比上述尺寸分別增加25~35mm。熱彎后的管子需進行清砂并采用化學(xué)酸洗方法處理,清除氧化皮。彎曲管子應(yīng)考慮彎曲半徑。當(dāng)彎曲半徑過小時,會導(dǎo)致管路應(yīng)力集中,降低管路強

7、度。表1給出鋼管最小彎曲半徑。表1?鋼管最小彎曲半徑(mm)鋼管外徑D14182228344250637689102最小彎曲半徑R冷彎70100135150200250300360450540700熱彎35506575100130150180230270350????(3)管路的敷設(shè)????管路敷設(shè)前,應(yīng)認真熟悉配管圖,明確各管路排列順序、間距與走向,在現(xiàn)場對照配管圖,確定閥門、接頭、法蘭及管夾的位置并劃線、定位、管夾一般固定在預(yù)埋件上,管夾之間距離應(yīng)適當(dāng),過小會造成浪費,過大將發(fā)生振動。推薦的管夾距離見表2。表2推薦管夾間距離

8、(mm)管子外徑D1418222834425063管夾間最大距離L4505006007008008509001000????管路敷設(shè)一般遵循的原則:①大口徑的管子或靠近配管支架里側(cè)的管子,應(yīng)考慮優(yōu)先敷設(shè)。②管子盡量成水平或垂直兩種排列,注意整齊一致,避免管路交叉

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