液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試、維護(hù)(詳細(xì)介紹)

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1、液壓系統(tǒng)的安裝????液壓系統(tǒng)的安裝????液壓系統(tǒng)安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否可靠工作的關(guān)鍵。必須科學(xué)、正常、合理地完成安裝過(guò)程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，才能使液壓系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行；充分發(fā)揮其效能。????2.1安裝前的準(zhǔn)備工作????1）明確安裝現(xiàn)場(chǎng)施工程序及施工進(jìn)度方案。????2）熟悉安裝圖樣，掌握設(shè)備分布及設(shè)備基礎(chǔ)情況。????3）落實(shí)好安裝所需人員、機(jī)械、物資材料的準(zhǔn)備工作。????4）做好液壓設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)交貨驗(yàn)收工作，根據(jù)設(shè)備清單進(jìn)行驗(yàn)收。通過(guò)驗(yàn)收掌握設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量、隨機(jī)備件、外觀質(zhì)量等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。????5）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)

2、和預(yù)埋件進(jìn)行曲檢查，對(duì)液壓設(shè)備地腳尺寸進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合要求的地方進(jìn)行處理，防止影響施工進(jìn)度。????2.2液壓設(shè)備的就位????????????????????????????????????????????????????????????????????????1）液壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)平面布置圖對(duì)號(hào)吊裝就位，大型成套液壓設(shè)備，應(yīng)由里向外依次進(jìn)行吊裝。????2）根據(jù)平面布置圖測(cè)量調(diào)整設(shè)備安裝中心線(xiàn)及標(biāo)高點(diǎn)，可通過(guò)調(diào)整安裝螺栓旁的墊板達(dá)到將設(shè)備調(diào)平找正，達(dá)到圖紙要求。????3）由于設(shè)備基礎(chǔ)相關(guān)尺寸存在誤差，需在設(shè)備就位后進(jìn)行微調(diào)，保證泵吸油管處于水平、

3、正直對(duì)接狀態(tài)，????4）油箱放油口及各裝置集油盤(pán)放污口應(yīng)在設(shè)備微調(diào)時(shí)給予考慮，應(yīng)是設(shè)備水平狀態(tài)時(shí)的最低點(diǎn)。????5）應(yīng)對(duì)安裝好的設(shè)備做適當(dāng)防護(hù)，防止現(xiàn)場(chǎng)臟物污染系統(tǒng)。????6）設(shè)備就位調(diào)整完成后，一般需對(duì)設(shè)備底座下面進(jìn)行混凝土澆灌，即二次灌漿。????2.3液壓配管????（1）管材選擇????應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)壓力及使用場(chǎng)合來(lái)選擇管材。必須注意管子的強(qiáng)度是否足夠，管徑和壁厚是否符合圖紙要求，所選用的無(wú)縫鋼管內(nèi)壁必須光潔、無(wú)銹蝕、無(wú)氧化皮、無(wú)夾皮等缺陷。若發(fā)現(xiàn)下列情況不能使用：管子內(nèi)外壁已嚴(yán)重銹蝕。管體劃痕深度為壁厚的10%以上；管體表面凹入達(dá)管徑的2

4、0%以上；管斷面壁厚不均、橢圓度比較明顯等。????中、高壓系統(tǒng)配管一般采用無(wú)縫鋼管，因其具有強(qiáng)度高、價(jià)格低、易于實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏連接等優(yōu)點(diǎn)，在液壓系統(tǒng)中被廣泛使用。普通液壓系統(tǒng)常采用冷拔低碳鋼10、15、20號(hào)無(wú)縫管，此鋼號(hào)配管時(shí)能可靠地與各種標(biāo)準(zhǔn)管件焊接。液壓伺服系統(tǒng)及航空液壓系統(tǒng)常采用普通不銹鋼管，具有耐腐蝕，內(nèi)、外表面光潔，尺寸精確，但價(jià)格較高。低壓系統(tǒng)也可采用紫銅管、鋁管、尼龍管等管材，因其易彎曲給配管帶來(lái)了方便，也被一部分低壓系統(tǒng)所采用。????（2）管子加工????管子的加工包括切割、打坡口、彎管等內(nèi)容。管子的加工好壞對(duì)管道系統(tǒng)參數(shù)影響較大，

5、并關(guān)系到液壓系統(tǒng)能否可靠運(yùn)行。因此，必須采用科學(xué)、合理的加工方法，才能保證加工質(zhì)量。????1）管子的切割管子的切割原則上采用機(jī)械方法切割，如切割機(jī)、據(jù)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床等，嚴(yán)禁用手工電焊、氧氣切割方法，無(wú)條件時(shí)允許用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸向中心線(xiàn)應(yīng)盡量保持垂直，誤差控制在90°±0.5°。切割后需將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。15????2）管子的彎曲管子的彎曲加工最好在機(jī)械或液壓彎管機(jī)上進(jìn)行。用彎管機(jī)在冷狀態(tài)下彎管，可避免產(chǎn)生氧化皮而影響管子質(zhì)量。如無(wú)冷彎設(shè)備時(shí)也可采用熱彎曲方法，熱彎時(shí)容易產(chǎn)生變形、管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮等現(xiàn)象。熱彎前需將管內(nèi)注實(shí)干

6、燥河砂，用木塞封閉管口，用氣焊或高頻感應(yīng)加熱法對(duì)需彎曲部位加熱，加熱長(zhǎng)度取決于管徑和彎曲角度。直徑為28mm的管子彎成30°、45°、60°和90°時(shí)，加熱長(zhǎng)度分別為60mm、100mm、120mm、和160mm；彎曲直徑為34mm、42mm的管子，加熱長(zhǎng)度需比上述尺寸分別增加25～35mm。熱彎后的管子需進(jìn)行清砂并采用化學(xué)酸洗方法處理，清除氧化皮。彎曲管子應(yīng)考慮彎曲半徑。當(dāng)彎曲半徑過(guò)小時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管路應(yīng)力集中，降低管路強(qiáng)度。表1給出鋼管最小彎曲半徑。表1?鋼管最小彎曲半徑（mm）鋼管外徑D14182228344250637689102最小彎曲半徑R冷

7、彎70100135150200250300360450540700熱彎35506575100130150180230270350????（3）管路的敷設(shè)????管路敷設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真熟悉配管圖，明確各管路排列順序、間距與走向，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照配管圖，確定閥門(mén)、接頭、法蘭及管夾的位置并劃線(xiàn)、定位、管夾一般固定在預(yù)埋件上，管夾之間距離應(yīng)適當(dāng)，過(guò)小會(huì)造成浪費(fèi)，過(guò)大將發(fā)生振動(dòng)。推薦的管夾距離見(jiàn)表2。表2推薦管夾間距離（mm）管子外徑D1418222834425063管夾間最大距離L4505006007008008509001000????管路敷設(shè)一般遵循的原則：①大口

8、徑的管子或靠近配管支架里側(cè)的管子，應(yīng)考慮優(yōu)先敷設(shè)。②管子盡量成水平或垂直兩種排列，注意整齊一致，避免管路交叉