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1、淺談橋梁鉆孔灌注樁施工中存在的問題與措施論文.freel或水面1.0～2.0m；在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；鉆頭起落時，應防止碰撞護筒；發(fā)現(xiàn)護筒周邊冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固；若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿面不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。2.1原因分析孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內(nèi)外水頭差不多。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌
2、時間過長和灌注時間過長均會引起孔壁坍陷。2.2防治措施在松散易坍的土層中，適當加深護筒，用粘土密實填封護筒四周；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，保證泥漿的比重、粘度和膠體率，保持護筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位；搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快進度，盡可能縮短沉放時間；成孔后，待灌時間一般不應大于3h，并控制混凝土的灌注速度，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。3縮孔縮孔即孔徑小于設(shè)計孔徑。3.1原因分析在鉆孔過程中，由于鉆錐磨損或焊補不及時，再或地層中遇到膨脹的軟土、粘
3、土、泥巖等，容易產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象。3.2防治措施應采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量；成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；或在導正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用；如出現(xiàn)縮孔，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。4鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。4.1原因分析鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。4.2防治措施先將場地夯實平整，軌
4、道枕木要均勻著地；安裝鉆機時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20mm；在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機；進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔；另外，安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土；如糾正無效，應于孔中局部回填粘土或片石至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。5導管堵塞灌注混凝土時，經(jīng)常發(fā)生導管堵塞，問題雖小，但麻煩很大，應引起足夠重視。5.1原因分析初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性
5、差造成離析；混凝土中粗骨料粒過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而堵管；導管進水造成混凝土離析等。5.2防治措施使用的隔水栓直徑應與導管內(nèi)徑相匹配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出；在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制；水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為180～220mm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且不應大于40mm；為改善混凝土的和易性和減緩混凝土的凝結(jié)時間，水下混凝
6、土宜摻外加劑；應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁使用氣壓試壓；進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍；在混凝土澆筑過程中，導管頂口應設(shè)置排氣孔，避免在導管內(nèi)形成高壓氣塞；在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。6鋼筋籠上浮在混凝土澆灌過程中，鋼筋籠整體上浮現(xiàn)象。6.1原因分析鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大，鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠
7、僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注超過鋼筋籠底口且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土從導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。6.2防治措施鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固；加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小；混凝土接近鋼筋籠底口時，控制導管埋深在1.5～2.0m
8、；灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上；導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～6m；在灌注過程中，應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深；當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，查明原因，處理后再灌注混凝土。7斷樁樁體混凝土不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁。7.1原因分析導管底端距孔底間距過大，混凝土被泥漿稀釋，造成混凝土不凝固，
