精益生產-改善項目案例

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1、集團要求2000201120122013以10年為基礎，每年效率提升30%30%30%30%1項目背景空調本部10年月人均產出實際達成情況截止12月30日，各工廠月人均產出（標準臺）與事業(yè)部11年提升30%考核目標相距甚遠。蕪湖：70.35套/人（-38.38%）；武漢：68.34臺/人（-45.10%）；廣州：100.14臺/人（-25.67%）工廠生產效率提升刻不容緩！2項目背景STRENGTHSWEAKNESSESOPPORTUNITIESTHREATS集團強大的規(guī)模和實力事業(yè)本部整合，實現(xiàn)供應鏈共享、研發(fā)技術和制造能力資源實現(xiàn)產業(yè)協(xié)同內銷產品系列最全，生產規(guī)模

2、最大，效率提升經驗豐富制造技術水平低。工藝、自動化及標準化水平低，浪費大研發(fā)對產品可制造行支持不足人員流失率大，招聘成本大零部件價格低，供應商供貨意愿不足各產品事業(yè)部的高速發(fā)展，特別是高端產品的快速增長。外銷及變頻產品市場占有率高廣告宣傳創(chuàng)意與效果上占優(yōu)。品牌認知度較高，通過空調外產品了解美的品牌的較多產品利潤率較低，格力同類產品售價高于我們1-2百元原材料成本上升，銅等大宗材料行情波動大，成本壓力大柜機產品市場表現(xiàn)不足工廠SWOT分析3工廠生產效率提升優(yōu)勢顯著！項目背景4項目名稱工廠生產效率提升項目類別精益類項目負責人汪小進電話055項目牽頭部門空調事業(yè)本部工廠起始

3、日期2011年01月責任部門領導吳文新完成日期2011年06月序號團隊章程1．項目敘述與流程定義通過訂單計劃體系優(yōu)化、供應保障體系改善、生產模式變革和效率提升改善縮短交貨周期，最大限度的提升月人均產出，提升企業(yè)核心競爭力2．問題描述1）生產計劃與后端制造無縫銜接未有效建立；2）制造環(huán)節(jié)與供應鏈問題是目前制約的瓶頸；3）倉庫面積利用不合理，未能實現(xiàn)信息配套與實物配套的運作模式；4）物流配送方式以人力為主，機械化配送未能完全實施，配送效率低下5）制造技術水平低下，人工作業(yè)較多；6）現(xiàn)場浪費較大，時間流失率缺乏管控；7）追求創(chuàng)新、精益求精的思維方式未有效轉變8）管理方式以結

4、果導向為主，“過程細節(jié)”關注力度不足2、關鍵KPI：通過縮短交貨周期，提高月人均產出，降低單臺制造成本3．財務收益（量化財務指標）財務收益4980萬元4．項目關鍵指標（量化）關鍵指標指標現(xiàn)狀項目目標指標最佳水平備注月人均產出（套/人）70.3797.3591.48提升38%5．非財務收益（隱性收益）1、提升客戶滿意度；2、降低在制品庫存；3、提高訂單相應速度；4、提高市場占有率6．項目范圍家用國內事業(yè)部四地工廠、制造技術部、產品策略部7．項目難點及瓶頸1、外部：市場需求波動性大，與競品比較制造成本優(yōu)勢越來越不明顯；2、內部：自動化項目開展和物流配送模式改變；通過時間流

5、失率管控提升效率。同時項目流程涉及部門多、跨度大，四地工廠需要高度協(xié)同8．核心團隊成員賈金鑄、李楊、張陸生、邱亦崗、肖丹、蔣亞嫻項目章程5項目CTQ97.35套/人2010實際2011目標根據2011年事業(yè)本部效率提升工作圍繞月度總量與人員開展的要求，設定：70.37套/人項目總體思路：A）以標桿線體為突破點，構建科學提升生產效率的精益生產模型。B）實行效率精益化管理，為各制造工廠創(chuàng)建可參照可移植的樣板。C）在制冷集團內部，實現(xiàn)向精益化生產的跨越。最終達到制冷集團生產效率精益化管理，保持制造成本領先優(yōu)勢，持續(xù)滿足客戶需求?。。№椖糠秶喉椖客ㄟ^推進精益生產，減少生產制

6、造全流程內的浪費，有效減少作業(yè)人員、提升產量，縮短交付周期，在降低制造成本的同時，快速滿足客戶的需求。以工廠為試點，三地工廠同步實施，在制冷集團各事業(yè)部推廣。變量名稱CTQ單位Y生產效率提升月人均產出套/人Y1生產組織模式變革訂單交付周期天Y2制造技術提升月人當生產臺數臺Y3物流效率提升月人均物流配送套數套/人6生產組織模式變革:訂單體系優(yōu)化供應保障體系改善制造模式變革工廠生產效率提升制造技術優(yōu)化：減員：管理優(yōu)化產品工藝優(yōu)化生產扶持2、增效：消除浪費物流效率提升：倉儲區(qū)域規(guī)劃；配送器具“輪子化”；配送模式變革；減少無效配送；Y1Y3Y2項目開展思路7Y1-生產組織模式

7、變革“生產組織模式變革”改善路徑圖訂單計劃體系優(yōu)化供應保障體系改善制造模式變革工作思路具體措施指標支撐月度意向計劃準確率提升；規(guī)范各類訂單下周頻率、周期；緊急訂單關鍵資源評審機制；月意向計劃準確率月度訂單下達次數月度訂單接單率1、訂單評審機制建議；2、訂單下達規(guī)范性提升；3、月度意向計劃準確性改善；1、長線物料儲備機制；2、長線物料當天配套率改善；3、物料異常停產時間改善；1、”三天不變”剛性計劃；2、當天作業(yè)實物配套率提升；（重點為恰時供貨物料改善）3、作業(yè)尾數快速補貨流程；4、自制件在制品庫存降低；建立長物料儲備訂單完成率監(jiān)控長線物料當天作業(yè)配套