精益生產(chǎn)效率改善案例

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1、一、小組簡(jiǎn)介1、改善方針:2、小組構(gòu)成:EADQIC改善活動(dòng)報(bào)告革新傳統(tǒng)創(chuàng)新生產(chǎn)方式(第9回)※指導(dǎo)者：陳鏡標(biāo)楊新榮彭躍春※組長(zhǎng)：陳鳳山發(fā)表:玉鳳玲龍梅燕、高秋梅、吳美觀、張麗群、劉晴晴、代翠平、吳世容、楊聲芬、何先柳、何紹云彭先銀、洪小靈、林小齡、譚雪玲、鄭顯紅、羅紅兵、陳燕平、黃甫康、彭堂鋒、桑立位劉月萍、甘秀金、彭曉琴、黃少珍、張榮義、陶明明、潘金蓮、鄭東、陳鵑、陳燕※組員※翻譯：張紅鸚D6高難機(jī)種改善小組第13組1/23現(xiàn)今市場(chǎng)日趨個(gè)性化產(chǎn)品需求，怎樣改變傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式中存在的人力、時(shí)間、空間、搬

2、運(yùn)和不良等浪費(fèi)現(xiàn)象來(lái)滿(mǎn)足個(gè)性化、小量生產(chǎn)、短周期的市場(chǎng)需求，有沒(méi)有一個(gè)能有效克服這些缺陷的生產(chǎn)方式呢？那就是—>“一個(gè)流”生產(chǎn)方式二、報(bào)告課題及選題理由：革新傳統(tǒng)，引入“一個(gè)流”生產(chǎn)方式有！2/23何謂“一個(gè)流”呢？“一個(gè)流”就是由一個(gè)流程中的人員、機(jī)器設(shè)備或工作站組合而成的緊密安排。三、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝要求，可略分為以下三種類(lèi)：>在制產(chǎn)品種類(lèi)介紹>產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組立部品少，工藝要求低，能一人組裝完成的無(wú)源小音箱、A1G5、A271~A273等>產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工藝要求一般的有源音箱和功放。如CR5

3、00、A289、A1E9等>產(chǎn)品復(fù)雜，組立工藝要求高、體積大且笨重的復(fù)合產(chǎn)品，如A1D8、PY048/49、A1F4等3/231>現(xiàn)有無(wú)源小音箱生產(chǎn)方式缺點(diǎn)發(fā)現(xiàn)NX-P270小音箱的生產(chǎn)特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組立部品少，無(wú)AMP，工藝要求低>生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)探究聽(tīng)音檢查成品一個(gè)制品經(jīng)過(guò)24個(gè)作業(yè)員完成,移動(dòng)動(dòng)作多,出現(xiàn)等待的浪費(fèi)4/231、作業(yè)員的素質(zhì)差異，需進(jìn)行工數(shù)平衡，而造成等候時(shí)間發(fā)生。2、生產(chǎn)線(xiàn)較長(zhǎng)，使投入到首件產(chǎn)出中存在等候的工數(shù)浪費(fèi)，以工序遞減的方式。3、局部的異常發(fā)生，影響生產(chǎn)整體，致不必要的工數(shù)浪費(fèi)。

4、4、生產(chǎn)占用廠房的空間大，使生產(chǎn)彈性不足。5、每工序作業(yè)簡(jiǎn)單，員工感到枯燥無(wú)味，積極性低。2>現(xiàn)有CELL生產(chǎn)方式缺點(diǎn)發(fā)現(xiàn)abc沿用了傳統(tǒng)流水線(xiàn)工藝的單元生產(chǎn)方式，不能充分體現(xiàn)CELL的靈活彈性；細(xì)分化作業(yè)，不利于內(nèi)建品質(zhì)管理；產(chǎn)品體積大且笨重，搬動(dòng)不方便，易造成作業(yè)性不良。CR500&A1D8機(jī)種的生產(chǎn)特點(diǎn)為復(fù)雜的PWB結(jié)構(gòu)，組立部品多，工藝要求高，訂單數(shù)量少。不能創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力，個(gè)別作業(yè)員的能效，將影響整體的能效。d組立1組立2組立3組立4檢查1檢查2組立6外觀捆包組立5檢查35/23至急改善102.2

5、%60.3%90.6%NX-E270CR500A1D83>生產(chǎn)現(xiàn)狀四、目標(biāo)設(shè)定:要達(dá)成42期生產(chǎn)性UP50%的目標(biāo)和解決現(xiàn)狀的生產(chǎn)方式存在的缺點(diǎn)，就必須要進(jìn)行方式革新，尋找提高能率的新出路革新現(xiàn)有的大規(guī)模和單元生產(chǎn)方式首回生產(chǎn)能率行動(dòng)UP30%6/23為使目標(biāo)達(dá)成，我們查閱了現(xiàn)代管理書(shū)籍和借鑒豐田汽車(chē)的生產(chǎn)管理案例，進(jìn)行新的生產(chǎn)方式探索1、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式在理想的穩(wěn)定狀態(tài)下的產(chǎn)能結(jié)果15秒15秒15秒15秒2、傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下在作業(yè)員有素質(zhì)差異下的產(chǎn)能結(jié)果13秒15秒18秒14秒五、新生產(chǎn)方式的探索傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，

6、因人的素質(zhì)差異，使工序發(fā)生時(shí)間浪費(fèi)，產(chǎn)能為3.3個(gè)/60秒在作業(yè)人員的素質(zhì)相等的理想的穩(wěn)定的狀態(tài)下所發(fā)生的結(jié)果，產(chǎn)能為4個(gè)/60秒特點(diǎn)：特點(diǎn)：7/233、復(fù)合(單人+分割作業(yè)）的“一個(gè)流”生產(chǎn)方式(1)產(chǎn)能有一定提升，為3.66個(gè)/60秒，(2)能根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝復(fù)雜程度，進(jìn)行多種組合，以消除缺點(diǎn)，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。(3)能訓(xùn)練出有多種技能的作業(yè)員。特點(diǎn)：15秒18秒14秒13秒13秒14秒15秒18秒5、單人作業(yè)的“一個(gè)流”生產(chǎn)方式1.15個(gè)/60秒1.00個(gè)/60秒1.07個(gè)/60秒0.83個(gè)/60秒(

7、1)發(fā)揮了人的最大創(chuàng)造力，產(chǎn)能顯著提升，達(dá)4.05個(gè)/60秒。(2)能訓(xùn)練出有多種技能的作業(yè)員。特點(diǎn)：8/234、分割作業(yè)的“一個(gè)流”生產(chǎn)方式13秒14秒15秒18秒2.14個(gè)/60秒1.66個(gè)/60秒能避免時(shí)間浪費(fèi)和提升能效，產(chǎn)能達(dá)3.8個(gè)/60秒；能訓(xùn)練出有多種技能的作業(yè)員。特點(diǎn)：總結(jié)項(xiàng)目日期擔(dān)當(dāng)者2/15~2/283/1~3/103/11~3/203/21~3/314/1~4/104/11~4/20“一個(gè)流”生產(chǎn)方式引入方案設(shè)計(jì)彭躍春、鄭東陳鳳山實(shí)施鄭東、陳鳳山驗(yàn)證與總結(jié)甘秀金、楊新榮生產(chǎn)場(chǎng)所的改造和布

8、置方案設(shè)計(jì)鄭東實(shí)施鄭東、陳鳳山驗(yàn)證與總結(jié)陳鏡標(biāo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法革新方案設(shè)計(jì)彭躍春實(shí)施甘秀金、潘金蓮彭曉琴驗(yàn)證與總結(jié)彭躍春、楊新榮六、生產(chǎn)方式的革新計(jì)劃為配合革新方案的實(shí)施，特制定此計(jì)劃9/231、方式一：?jiǎn)稳俗鳂I(yè)的“一個(gè)流”七、“一個(gè)流”生產(chǎn)方式的引入與場(chǎng)所布置10/231111單人完成制品組立聽(tīng)音檢、貼標(biāo)簽、檢查螺紋外觀、捆包32“一個(gè)流”生產(chǎn)流程成品4組單人完成一個(gè)制品制品聽(tīng)音檢查?螺紋檢查?制