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《精益物流改善提升生產(chǎn)效率.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、減少物流損失提升生產(chǎn)效率物流部姚賢濤2009-8-19物流運作與工時損失概述1）物流運作過程概述2）BWS和CWS物流改善方向目錄公司物流工時損失原因分析1）缺料原因數(shù)據(jù)分析2）原因分類及解決措施介紹顯性原因解決介紹1）解決步驟2）專項案例隱性原因解決介紹1）解決步驟2）專項案例物流運作基本策略SCM要素SCM關(guān)鍵點管理指標(biāo)何時、何地、需要多少量？（需求與預(yù)測）需求Demand物料Material產(chǎn)能Capacity供應(yīng)鏈的資源經(jīng)營能力-人-設(shè)備物料-半成品-成品的庫存水平物料流與信息流的同步化
2、物流瓶頸管理物流速度與批量生產(chǎn)率（營收增加）庫存（庫存最小化）成本（成本最小化）N+3月生產(chǎn)計劃N+2日生產(chǎn)計劃即時生產(chǎn)計劃生產(chǎn)線信息內(nèi)環(huán)供應(yīng)商外環(huán)供應(yīng)商供應(yīng)商中轉(zhuǎn)庫日供貨備料準備通用件專用件看板拉動送料序列供貨物料暫存區(qū)窗口時間控制物料線邊補給緊急物料需求供應(yīng)商職責(zé)物流職責(zé)物流信息支持物流運作基本流程供應(yīng)商供應(yīng)收貨倉儲分揀投料工藝改善管理改善BWS和CWS物流相關(guān)內(nèi)容物流系統(tǒng)改善物流操控改善物流過程BWS和CWS內(nèi)容物流運作過程顯性損失CWS隱性損失BWS多余動作緊急補料錯投、漏投BOM錯誤供
3、應(yīng)商缺料零件質(zhì)量物流策略物流系統(tǒng)物流包裝物流系統(tǒng)改善物流操控改善物流過程BWS和CWS改善方向物流運作過程顯性損失CWS隱性損失BWS優(yōu)化物料操控流程建立緊急補料流程縮短緊急響應(yīng)時間物流工序平衡工作站布置物流包裝提高操控效率PFEP規(guī)劃提升BTS降低DTD公司物流工時損失原因分析工時損失數(shù)據(jù)分析：物料工時損失占總工時損失20%--40%。單位：分鐘單位：%公司物流工時損失原因分析物料工時損失顯性原因分析改善措施：1、提升分揀與投料質(zhì)量2、建立緊急響應(yīng)流程3、提升BOM準確率4、提升BTS與降低D
4、TD。公司物流工時損失原因分析物料工時損失隱性原因分析改善措施：1、工藝布局優(yōu)化2、物料操控策略改善3、工作站布置改善4、物流信息系統(tǒng)改善5、包裝容器改善顯性原因解決介紹—解決步驟過程績效指標(biāo)的設(shè)定、采集與分析跨部門功能小組平臺搭建跨部門功能小組平臺搭建失效糾正、改善與實施結(jié)果通報顯性原因解決介紹—專項案例全順廠減少物料損失案例強調(diào)小組平臺解決跨模塊問題的能力，突出響應(yīng)及時，改善得力，跨區(qū)域運作問題分析線邊缺料三角區(qū)缺件下線車總裝下線FTT缺料影響影響突破口自下而上的改進物料信息物料●缺料提前報
5、警（負責(zé)人：生產(chǎn)主管）暫存區(qū)（負責(zé)人：肖俊）倉庫（負責(zé)人：湯晨輝）供應(yīng)鏈物料●每天對提前下線車進行跟蹤和報警（負責(zé)人：胡瑜）供應(yīng)鏈總裝涂裝焊裝FAI三角區(qū)CALok缺件物料支持信息信息●每天9：30題做出缺件清單●每天10：30SCM回饋缺料原因●SCM對每天的缺料問題進行分析，并做出周趨勢以及月趨勢●二返憑領(lǐng)料單在倉庫領(lǐng)料●超時車時事反饋（負責(zé)人：徐超）補救性措施1-物流流程優(yōu)化填補物料缺口，防止?jié)L動缺料找出缺料原因，督促相關(guān)責(zé)任單位整改保證按時交車三角區(qū)缺料線邊找料補裝線邊缺料×補救性措施2
6、-三角區(qū)缺料控制緊缺物料走緊急流程，保證生產(chǎn)通過提前報警及加強巡線保證后續(xù)物料對每天缺料原因進行確認和分析建立總裝下線缺料影響FTT數(shù)據(jù)庫對FTT缺料原因進行分類，建立周分析報表及月度分析報表對每月前幾項問題進行重點關(guān)注，督促相關(guān)責(zé)任單位整改補救性措施3-總裝缺料控制●涂裝每天超時車跟蹤及報警、涂裝上線轉(zhuǎn)間情況記錄●焊裝平臺庫存車跟蹤預(yù)防性措施--保證BTS及DTD隱性原因解決介紹—解決步驟物流策略定義和物流運作規(guī)劃新品開發(fā)項目物流規(guī)劃跨部門功能小組平臺搭建量產(chǎn)車型的物流優(yōu)化運作績效展示隱性原因
7、解決介紹—專項案例1合資總裝拉動式供料改善案例直接工人非必要工時降低善公司產(chǎn)能提升與新品投產(chǎn)，JV總裝線邊的物流運作面臨極大挑戰(zhàn)。JV主廠區(qū)基本銷量計劃2010201120122013201420152016201720182019-KaiYun(ExportOnly)1025000000000-08KaiYun103601040035003500000000-N601956712004115651500000000-N600138001480000000000-N800024442411149
8、246580656596171077731047657980072-N90010289139681859421011210942432226831293633062031261-YunBa44223300000000N線45483538495777075257791599028397908102467107199111333Cargo線00002300990019600173001900019300-Baodian1593192124040000000-N301-Pickup2107320397
