精益效率的改善與提升培訓(xùn)課件.ppt

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1、D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化為了有效推進(jìn)發(fā)泡生產(chǎn)效率提升，故遵循以下Process完成具體事項(xiàng):標(biāo)準(zhǔn)化體系建立損耗工時(shí)統(tǒng)計(jì)表格工序排布管理流程產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)改善方法推廣&橫展15工位成果鞏固、標(biāo)準(zhǔn)化并導(dǎo)入到11工位方案導(dǎo)出通過(guò)分析導(dǎo)出改善方案方案實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施瓶頸工序改善實(shí)施效果確認(rèn)改善前后數(shù)據(jù)對(duì)比，確認(rèn)改善效果設(shè)備損耗工時(shí)分析找出前三位損耗原因進(jìn)行重點(diǎn)分析，找出影響原因。動(dòng)作要素、瓶頸分析：對(duì)發(fā)泡工序進(jìn)行動(dòng)作要素分解,每動(dòng)作準(zhǔn)確時(shí)間分析，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)分析人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析人和設(shè)備的聯(lián)合作業(yè)分析,確認(rèn)人和設(shè)備的等待時(shí)間改

2、善背景目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)構(gòu)筑損耗工時(shí)（OEE）統(tǒng)計(jì)記錄三天以上的數(shù)據(jù)人機(jī)配合數(shù)據(jù)測(cè)量每工序測(cè)定5次問題點(diǎn)導(dǎo)出通過(guò)測(cè)定分析表格,導(dǎo)出損耗工時(shí)分布圖及瓶頸工序標(biāo)識(shí)。構(gòu)建Process改善背景目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)構(gòu)筑D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化通過(guò)二廠實(shí)際產(chǎn)能分析，發(fā)泡工程為大瓶頸，亟需改善。DetailProcess123改善背景目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)構(gòu)筑D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)設(shè)定（發(fā)泡十五工位）5038時(shí)當(dāng)生產(chǎn)性目標(biāo)現(xiàn)水準(zhǔn)目標(biāo)5.004.22現(xiàn)水準(zhǔn)目標(biāo)模當(dāng)生產(chǎn)性目標(biāo)DetailProcess改善背景目標(biāo)設(shè)定團(tuán)隊(duì)構(gòu)筑D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化隊(duì)名：口號(hào)：從不花

3、錢的改善開始，立即著手行動(dòng)準(zhǔn)則：少說(shuō)多做，做出成效；改善從點(diǎn)滴開始，立即執(zhí)行！DetailProcess任伯明張?jiān)S揚(yáng)李澤民蔡小軍覃光華朱海波肖海彬項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目組長(zhǎng)輔導(dǎo)老師覃宏廖國(guó)浩D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化問題點(diǎn)：十五工位模具OEE普遍比較低，在35%~45%之間，效率低下OEE現(xiàn)況工時(shí)損失現(xiàn)況DetailProcessD定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化問題點(diǎn)：1.無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)導(dǎo)致?lián)p失占了177分鐘，占比例81%；2.還有待料、品質(zhì)、模具的問題；OEE現(xiàn)況工時(shí)損失現(xiàn)況DetailProcessD定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess☆瓶頸

4、工序觀測(cè)指導(dǎo)·時(shí)間觀測(cè)表·山積表(瓶頸識(shí)別)·問題點(diǎn)一覽表·改善思路說(shuō)明4M分析問題點(diǎn)導(dǎo)出現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)&人機(jī)聯(lián)合分析講解教育·標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念&意義·水蜘蛛供給方式·人機(jī)聯(lián)合操作分析方法D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess4M分析問題點(diǎn)導(dǎo)出現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析問題討論、檢討，提出對(duì)策案時(shí)間觀測(cè)(要求5次數(shù)據(jù))D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化Neck工序問題點(diǎn)改善對(duì)策①箱發(fā)泡完成品上線處拿沙發(fā)座作業(yè)崗位在交叉處，時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致等待約3秒/臺(tái)；提前等待6工

5、位箱體出來(lái)時(shí)間需要22秒調(diào)整作業(yè)工位，將取沙發(fā)座崗位移至內(nèi)側(cè)減少發(fā)泡箱等待上線時(shí)間②箱發(fā)泡完成品上線處作業(yè)崗位在交叉處：作業(yè)手動(dòng)操作升降，每次需要時(shí)間6秒/臺(tái)改為自動(dòng)判定上箱順序，減少等待時(shí)間③箱發(fā)泡修理線流水線NG品下線維修后，產(chǎn)品出節(jié)拍空置，使后道工序產(chǎn)出減少。如現(xiàn)流水線每天有50臺(tái)NG下線品則后面產(chǎn)出減少50臺(tái)。修理區(qū)布局混亂，三種修理狀態(tài)品不能正確區(qū)分，造成誤投NG品，且易造成二次傷害修理后產(chǎn)品不能完全保證為修理OK品，需再次下線返修生產(chǎn)線因NG下線而留的空位節(jié)拍，修理員把OK品補(bǔ)充到空位節(jié)拍處修理區(qū)重新布局，修理后產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)OK后放置在OK品

6、區(qū)域DetailProcess4M分析問題點(diǎn)導(dǎo)出現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess4M分析問題點(diǎn)導(dǎo)出現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess現(xiàn)狀利用率50%4M分析問題點(diǎn)導(dǎo)出現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析4M分析問題點(diǎn)導(dǎo)出D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)效率低人員機(jī)器物料環(huán)境方法車間溫度高積極性低員工流動(dòng)性大，作業(yè)技能不熟練工藝水準(zhǔn)不統(tǒng)一設(shè)備沒有維護(hù)保養(yǎng)物料供應(yīng)不及時(shí)Detai

7、lProcess模具需要調(diào)整水管等損壞更換總裝出現(xiàn)品質(zhì)問題計(jì)劃無(wú)調(diào)整、空模現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析陰影部分為首月實(shí)施內(nèi)容模具溫度不夠人機(jī)配合不合理無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，隨意性高對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不了解修理線瓶頸4M分析問題點(diǎn)導(dǎo)出D定義M測(cè)量A分析I改善C標(biāo)準(zhǔn)化DetailProcess現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素分解人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析瓶頸工序分析☆對(duì)浪費(fèi)點(diǎn)進(jìn)行分析·發(fā)現(xiàn)七大浪費(fèi)項(xiàng)目·針對(duì)問題提出改善建議·實(shí)施效果確認(rèn)生產(chǎn)效率LittleY改善內(nèi)容BigY改善方向方案崗位調(diào)整修理流程優(yōu)化改善瓶頸崗位自動(dòng)控制程序修改.取沙發(fā)座崗位調(diào)整(降低等待時(shí)間).交

8、叉處自動(dòng)控制，節(jié)省時(shí)間.修理區(qū)域規(guī)劃.修理流程、修理