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《橡膠產品基本缺陷產生原因及解決措施》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。
1、1蘇州美隆橡塑制品有限公司2目錄二、硫化知識三、硫化操作時應注意事項五、產品缺陷、4M原因分析、措施四、常見硫化違反工藝操作形式一、培訓目的3為了讓員工了解產品的外觀缺陷，運用所學的知識制定出解決措施，提高操作工的生產技能和質量意識。讓員工了解生產上的質量異常、掌握質量控制的基本方法，確保生產過程受控穩(wěn)定，最終達到提升生產效率和合格率，減少成本損失，以保證產品質量滿足客戶要求。一、培訓目的4二、硫化知識：1、硫化定義：硫化是在一定的溫度、壓力和時間條件下，通過一系列的物理化學反應，使線型橡膠分子結構變成空間立體網(wǎng)狀橡膠分子結構的過程
2、。2、何為硫化三要素？各起什么作用？硫化溫度、硫化時間、硫化壓力稱硫化三要素蘇州美隆橡塑制品有限公司5硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應的基本條件，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度和硫化時間是相互制約的，硫化溫度高，硫化速度快；硫化溫度低，硫化速度慢。提高硫化溫度可以縮短硫化時間，提高生產效率。但也要考慮其他方面的因素，也不是溫度越高越好。硫化壓力的作用：1、可以防止橡膠制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性；2、可使膠料易于流動和充滿模腔；3、提高膠料與骨架的附著力；4、可有助于提高硫化膠的物理機械性能。硫化時間
3、的作用：硫化時間是完成硫化反應過程的條件，它由膠料配方、硫化溫度和壓力決定，對于特定膠料來說，在一定的硫化溫度和硫化條件下，有一最適宜的硫化時間（既正硫化時間）。當時間超過這一時間時，橡膠制品就會產生過硫，時間沒有達到時，橡膠制品就會欠硫。過硫、欠硫都會導致品性能嚴重下降。硫化的四個階段：誘導期、熱硫化期、正硫化期、過硫期三、硫化操作時應注意事項1、不允許超壓使用設備，不準空機上升加壓；2、操作工不準擅自調節(jié)液壓系統(tǒng)有關壓力和流量，不允許調節(jié)壓力表上的壓力指針，以防損壞設備；3、不準用鐵鏟、銅棒等堅硬物敲擊設備；4、設備在工作時嚴禁
4、將身體的任何部位進入其運動區(qū)域；5、合模時要檢查模具與上模板導柱是否對齊，防止壓壞模具；6、設備一旦出現(xiàn)異常，如異味、漏油、漏電、部件變形、超壓等故障時，要立即關機電源，待排除故障后使用；7、模具應放在壓機加熱板正中間部位；8、每次填料和上骨架時都要徹底清除型腔內飛邊并檢查；9、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反，放置位置是否正確；安徽中鼎減震橡膠技術有限公司10、領料時要檢查成型件，骨架編號是否與工藝相符合，如有異?？梢酝肆?，并向班長、值班人員反映；11、如待骨架或計劃完成換模停機，應及時排空螺桿和射料管內的膠料，以免膠料在螺桿
5、及射料管內老化，造成射料管膠料堵塞；12、下班前要停機清掃設備，保持清潔。四、常見硫化違反工藝操作形式：1、硫化三要素未按工藝執(zhí)行。2、生產時操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨架表面粘合劑污染。3、操作工生產時將骨架上入型腔定位后在清理流道廢邊。4、操作工生產時在出模/進模時清理流道廢邊。5、操作工未按工藝要求每二小時檢測一次模溫，并未在溫度點檢表上做記錄。安徽中鼎減震橡膠技術有限公司6、生產時有脫模器不用，用骨架頂取產品。7、操作工未按工藝要求自檢。8、就餐時將產品超時壓在模具中，造成產品過硫。9、燙壞骨架未按要求做標識進行隔
6、離，造成混入合格骨架內生產。缺陷名稱：缺料定義：膠料流動時,型腔沒有完全充滿，失去應有的形狀導致產品外形不完整。五、產品缺陷、4M原因分析、措施缺料五、產品缺陷、4M原因分析、措施缺料4M分析：人（man）主要生產原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導書要求操作，沒有得到有效培訓或操作工技能不熟練：如：上料不到位(上錯、上偏)、初壓過大、排氣次數(shù)過少、脫模劑使用不當：如臨時選用其它脫模劑或不同濃度的同類脫模劑、噴涂不均勻。1.進行現(xiàn)場培訓，提高操作工技能和質量意識及自檢意識。2.如中夜班脫模劑短缺急用時，應做好驗證工作。五、產品缺陷、
7、4M原因分析、措施缺料4M分析：機（machine）主要生產原因解決措施1.設備漏油、掉壓。1.設備維修或換機臺生產。2.輕微模板不平,可墊砂紙,嚴重的應更換模板。2.受壓面不平、模板不平、極限壓力達不到工藝要求。3.模具型腔結垢嚴重，膠料流動阻力大或者是設備之間有誤差，每臺設備儲存量不一樣。1.清洗模具或擦模。2.模具修理或報廢。3.修理設備后保持一致或增加流量，保證型腔填滿。4.結構設計不合理：型腔高度不一致，模具配合間隙過大或小，注料點太粗糙及注料孔尺寸不正確，模具老化。5.注射模料嘴與悶頭間隙大，注料時跑料，模具球面壓壞。五
8、、產品缺陷、4M原因分析、措施缺料4M分析：材料（material）主要生產原因解決措施1.膠料焦燒，混煉不均勻，成型件停放期太短、膠料流動性太好、硬度低。1.調整配方，改善流動性，將硬度控制在中上限。2.嚴格按相關工藝進行加工,使成
