橡膠產(chǎn)品基本缺陷產(chǎn)生原因及解決措施說課材料.ppt

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1、1蘇州美隆橡塑制品有限公司2目錄二、硫化知識(shí)三、硫化操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施四、常見硫化違反工藝操作形式一、培訓(xùn)目的4二、硫化知識(shí)：1、硫化定義：硫化是在一定的溫度、壓力和時(shí)間條件下，通過一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，使線型橡膠分子結(jié)構(gòu)變成空間立體網(wǎng)狀橡膠分子結(jié)構(gòu)的過程。2、何為硫化三要素？各起什么作用？硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力稱硫化三要素蘇州美隆橡塑制品有限公司5硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件，它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度和硫化時(shí)間是相互制約的，硫化溫度高，硫化速度快；硫化溫度低，硫化速度慢。提高硫化溫度可以縮短硫化時(shí)間

2、，提高生產(chǎn)效率。但也要考慮其他方面的因素，也不是溫度越高越好。硫化壓力的作用：1、可以防止橡膠制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；2、可使膠料易于流動(dòng)和充滿模腔；3、提高膠料與骨架的附著力；4、可有助于提高硫化膠的物理機(jī)械性能。硫化時(shí)間的作用：硫化時(shí)間是完成硫化反應(yīng)過程的條件，它由膠料配方、硫化溫度和壓力決定，對(duì)于特定膠料來說，在一定的硫化溫度和硫化條件下，有一最適宜的硫化時(shí)間（既正硫化時(shí)間）。當(dāng)時(shí)間超過這一時(shí)間時(shí)，橡膠制品就會(huì)產(chǎn)生過硫，時(shí)間沒有達(dá)到時(shí)，橡膠制品就會(huì)欠硫。過硫、欠硫都會(huì)導(dǎo)致品性能嚴(yán)重下降。硫化的四個(gè)階段：誘導(dǎo)期、熱硫化期、正硫化期、過硫期三、硫化操作

3、時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1、不允許超壓使用設(shè)備，不準(zhǔn)空機(jī)上升加壓；2、操作工不準(zhǔn)擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)有關(guān)壓力和流量，不允許調(diào)節(jié)壓力表上的壓力指針，以防損壞設(shè)備；3、不準(zhǔn)用鐵鏟、銅棒等堅(jiān)硬物敲擊設(shè)備；4、設(shè)備在工作時(shí)嚴(yán)禁將身體的任何部位進(jìn)入其運(yùn)動(dòng)區(qū)域；5、合模時(shí)要檢查模具與上模板導(dǎo)柱是否對(duì)齊，防止壓壞模具；6、設(shè)備一旦出現(xiàn)異常，如異味、漏油、漏電、部件變形、超壓等故障時(shí)，要立即關(guān)機(jī)電源，待排除故障后使用；7、模具應(yīng)放在壓機(jī)加熱板正中間部位；8、每次填料和上骨架時(shí)都要徹底清除型腔內(nèi)飛邊并檢查；9、上完骨架必須檢查有無多放、少放、放反，放置位置是否正確；安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司10、領(lǐng)料時(shí)要

4、檢查成型件，骨架編號(hào)是否與工藝相符合，如有異?？梢酝肆希⑾虬嚅L、值班人員反映；11、如待骨架或計(jì)劃完成換模停機(jī)，應(yīng)及時(shí)排空螺桿和射料管內(nèi)的膠料，以免膠料在螺桿及射料管內(nèi)老化，造成射料管膠料堵塞；12、下班前要停機(jī)清掃設(shè)備，保持清潔。四、常見硫化違反工藝操作形式：1、硫化三要素未按工藝執(zhí)行。2、生產(chǎn)時(shí)操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨架表面粘合劑污染。3、操作工生產(chǎn)時(shí)將骨架上入型腔定位后在清理流道廢邊。4、操作工生產(chǎn)時(shí)在出模/進(jìn)模時(shí)清理流道廢邊。5、操作工未按工藝要求每二小時(shí)檢測一次模溫，并未在溫度點(diǎn)檢表上做記錄。安徽中鼎減震橡膠技術(shù)有限公司6、生產(chǎn)時(shí)有脫模器不用，用骨

5、架頂取產(chǎn)品。7、操作工未按工藝要求自檢。8、就餐時(shí)將產(chǎn)品超時(shí)壓在模具中，造成產(chǎn)品過硫。9、燙壞骨架未按要求做標(biāo)識(shí)進(jìn)行隔離，造成混入合格骨架內(nèi)生產(chǎn)。缺陷名稱：缺料定義：膠料流動(dòng)時(shí),型腔沒有完全充滿，失去應(yīng)有的形狀導(dǎo)致產(chǎn)品外形不完整。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施缺料五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施缺料4M分析：人（man）主要生產(chǎn)原因解決措施1.硫化人員不按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，沒有得到有效培訓(xùn)或操作工技能不熟練：如：上料不到位(上錯(cuò)、上偏)、初壓過大、排氣次數(shù)過少、脫模劑使用不當(dāng)：如臨時(shí)選用其它脫模劑或不同濃度的同類脫模劑、噴涂不均勻。1.進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，提高操作工技能和質(zhì)量

6、意識(shí)及自檢意識(shí)。2.如中夜班脫模劑短缺急用時(shí)，應(yīng)做好驗(yàn)證工作。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施缺料4M分析：機(jī)（machine）主要生產(chǎn)原因解決措施1.設(shè)備漏油、掉壓。1.設(shè)備維修或換機(jī)臺(tái)生產(chǎn)。2.輕微模板不平,可墊砂紙,嚴(yán)重的應(yīng)更換模板。2.受壓面不平、模板不平、極限壓力達(dá)不到工藝要求。3.模具型腔結(jié)垢嚴(yán)重，膠料流動(dòng)阻力大或者是設(shè)備之間有誤差，每臺(tái)設(shè)備儲(chǔ)存量不一樣。1.清洗模具或擦模。2.模具修理或報(bào)廢。3.修理設(shè)備后保持一致或增加流量，保證型腔填滿。4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理：型腔高度不一致，模具配合間隙過大或小，注料點(diǎn)太粗糙及注料孔尺寸不正確，模具老化。5.注射模料嘴與悶頭間

7、隙大，注料時(shí)跑料，模具球面壓壞。五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施缺料4M分析：材料（material）主要生產(chǎn)原因解決措施1.膠料焦燒，混煉不均勻，成型件停放期太短、膠料流動(dòng)性太好、硬度低。1.調(diào)整配方，改善流動(dòng)性，將硬度控制在中上限。2.嚴(yán)格按相關(guān)工藝進(jìn)行加工,使成型件符合工藝要求。2.成型件未按工藝要求成型：單耗小、規(guī)格不符。3.膠料流動(dòng)性差，注射速度慢造成產(chǎn)品缺料。3.將膠料退予成型翻練后再生產(chǎn)五、產(chǎn)品缺陷、4M原因分析、措施缺料4M分析：方法（method）主要生產(chǎn)原因解決措施1.工藝要求成型件規(guī)格不合理：