瑞士夏米爾電火花資料

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1、成形加工的應(yīng)用和工藝手冊141001380/E/06.2004ver.A1、電火花成形加工工藝2、銅/鋼3、石墨/鋼4、銅鎢合金/鋼工藝5、銅鎢合金/硬質(zhì)合金6、銅/銅工藝1、電火花成形加工工藝1.1引言…………………1.31.2工作液………………1.41.3表面粗糙度…………1.51.4應(yīng)用的不同類型……1.81.5工藝表名稱…………1.101.6工藝曲線的應(yīng)用……1.11電火花成形加工工藝1.11.11.2電火花成形加工工藝1.11.1引言本手冊介紹的方法可用來確定主參數(shù)，其特點是在指定的應(yīng)用標題下，快速實現(xiàn)對加工作業(yè)

2、的最好優(yōu)化。本手冊是根據(jù)夏米爾公司的工藝經(jīng)驗編寫的。應(yīng)用可分為下列幾類：-標準加工-輪廓加工-窄深槽加工-小深度加工-拋光加工應(yīng)用類型選擇選定工藝表（.TEC文件）推薦加工規(guī)準，包括主參數(shù)和次參數(shù)工藝曲線聯(lián)系加工規(guī)準本手冊首先介紹了有關(guān)電火花形加工工藝的一些通用知識（第1章），然后研究了電極/工件材料對的專門問題（第2-6章）。這些材料對將在后面詳述。一般來說，對于每一種材料對，均由工藝曲線顯示各參數(shù)設(shè)定值（規(guī)準）的聯(lián)系。對于手動加工模式，電極尺寸縮小量及加工間隙則對每種規(guī)準以曲線或表格形式列出。編程專家系統(tǒng)納入了為材料對

3、銅/鋼和石墨/鋼研制的幾種加工策略。電火花成形加工工藝1.31.11.2工作液工作液要按照在機床上最常見的應(yīng)用類型來選擇。其最主要的特性是粘度（用厘斯，cst表示）及閃點（單位用℃）高粘度的油不適用于精加工，因為這時所用的規(guī)準使用隙太小，以致在電極和工件之間的工作液循環(huán)不良。粗加工時采用中等粘度的油可使加工效率較高。閃點過低的工作液，比較容易揮發(fā)和釋放大量氣體，對加工不利。建議：·一般加工：工作液粘度4-10cst·精加工：工作液粘度2-3cst試用與否毒性等級閃點粘度牌號主要產(chǎn)品表：注：X-已由夏米爾公司試用過1.4電火

4、花成形加工工藝1.11.3表面粗糙度1.3.1電火花加工表面的結(jié)構(gòu)和特性放電加工表面橫截面上的金相檢查由溫度曲線引起的硬度曲線（1）熔化區(qū)→白層（2）奧氏體區(qū)→淬硬層（3）過回火區(qū)→只對淬硬和回火的鋼（4）未變化的金屬等溫線金屬熔化后又凝固的白層中間層電火花加工中達到的最高溫度（沿垂直于表面的直線）溫度（℃）熔化溫度奧氏體轉(zhuǎn)變溫度回火溫度周圍溫度表面區(qū)域離表面的距離硬度HV表面區(qū)域離表面的距離在電火花加工中，材料的去除主要是靠熱作用進行的，放電中的溫度據(jù)稱高達8000°—12000℃。這些高溫放電顯然會影響被加工表面的組織

5、結(jié)構(gòu)，這種影響或多或少與材料有關(guān)（有一些材料看不出有任何改變）。對放電加工橫截面的金相檢查表明，存在著不同性質(zhì)的兩層，如右圖所示：·不均勻的白層，由富含碳的固熔體混合物組成，碳部分來自鋼，部分源自工作液（碳氫化合物）的熱解產(chǎn)物。·中間層位于白層和未受熱影響的基體金屬之間，該層只有在很粗的規(guī)準加工時才出現(xiàn)，它并未熔化，但在極短時間內(nèi)上升到相當高的溫度并并突然冷卻。取決于內(nèi)部所達到的溫度，這種熱處理對淬火敏感的鋼會產(chǎn)生原始組織結(jié)構(gòu)的改變，這可能引起：-一種可能是材料硬化（由于穿越鋼的相變點而淬硬）。-另一種可以有是材料軟化（對

6、淬火和回火鋼的過回火效應(yīng)，只要加熱超過原來回火溫度）。實際上，通常觀察到的是中間層的淬硬，而可能出現(xiàn)的軟化層則位于未受放電影響的金屬中間層附近。旁邊的幾張圖表明了放電加工中可達到的最高溫度與顯微組織硬度之間的關(guān)系。隨著加工能量的降低，各分布層的厚度也同時減小。在精加工和光整加工中規(guī)定的材料去除量應(yīng)電火花成形加工工藝1.51.1足以消除上一次加工中所產(chǎn)生的熱影響層。等級等級表面粗糙度可用稱為表面輪廓儀的儀器測量。經(jīng)驗證明，采用參考樣板進行目測及觸摸比較，表面粗糙度的誤差不會超過2CH等級。粗糙度的標準為Ra(歐洲)=CLA（

7、英國）=AA（美國）。為了對粗糙度分級，夏米爾技術(shù)公司定義了一種CH分等標準（等同與VDI3400），它與常用標準有著對應(yīng)關(guān)系?！ご植诙葮藴实亩xCHNo.=20log(10Ra)(μm)·重要規(guī)則和數(shù)值1μmRa=CH2010μmRa=CH40如果Ra=Ra×2，則CH=CH+61μmRa=CH202μmRa=CH26·兩個連貫CH單位（所對應(yīng)的μmRa值）之比為1.12·兩個連貫CH單位（所對應(yīng)的μmRa值）之差為12.2%·Rt大約等于8×Ra,Rt平均值=5×Ra值?！z是在5個選定取樣長度測定的5個Rt最大值的

8、算術(shù)平均值（制定加工工藝時選用的取樣長度為0.8mm）注記：-美國和英國標準采納V（RMS）和V（Ra）值之間的下列關(guān)系：V（RMS）=1.11V（Ra）-法國標準NF05051與ISO1302標準表面糙度分等方面相符。-對于給定的脈沖電源規(guī)準，加工不同材料的表面粗糙度是不相同的。1.6電火花成形加工工