橋式、門式起重機定檢(首檢)自檢記錄

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1、橋（門）式起重機定期（首次）檢驗自檢記錄注冊代碼報告編號使用單位檢驗類別□定期檢驗□首次檢驗自檢日期年月日說明1、本自檢記錄適用于橋式起重機和門式起重機（不含需要安裝安全監(jiān)控管理系統(tǒng)）的定期檢驗和首次檢驗。2、本自檢記錄中用“√”表示有此項或符合，用“×”表示不符合，用“/”表示無此項；有測試數(shù)據(jù)要求的項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)，無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢驗狀況；遇特殊情況可填寫“見附頁”等；3、本自檢記錄應(yīng)有施工單位檢驗人員簽字和檢驗日期，記錄須用鋼筆或簽字筆書寫?；厩闆r使用單位名稱使用單位地址使用地點使用單位統(tǒng)一社會信用代碼使用單位

2、郵政編碼使用單位安全管理人員使用單位聯(lián)系電話制造單位名稱安裝單位名稱設(shè)備類別設(shè)備品種型號規(guī)格設(shè)備代碼產(chǎn)品編號單位內(nèi)編號投入使用日期設(shè)計使用年限性能參數(shù)跨度m額定起重量t起升高度m起升速度m/min大車運行速度m/min小車運行速度m/min懸臂（L）左：m；右：m工作級別操縱形式□司機室□地面隨行□地面遙控鋼絲繩公稱直徑mm使用登記證編號改造單位名稱產(chǎn)品改造編號改造日期年月重大修理單位重大修理日期年月是否吊運熔融金屬□是□否檢驗依據(jù)《起重機械定期檢驗規(guī)則》TSGQ7015－2016檢驗內(nèi)容與要求序號檢驗項目、內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果整改結(jié)果11技術(shù)資料審查（不適用于首

3、次檢驗）根據(jù)使用單位提供的技術(shù)資料，審查上次檢驗報告及使用登記證，以及使用單位使用記錄(包括日常使用狀況、維保、修理、自檢、運行故障和事故等記錄)是否齊全，是否存檔保管。22作業(yè)環(huán)境和外觀檢查2.1起重量標(biāo)志檢查起重機械明顯部位標(biāo)注的額定起重量標(biāo)志是否清晰、符合規(guī)定。32.2安全距離及相關(guān)尺寸檢查起重機械運動部分與建筑物、設(shè)施、輸電線的安全距離是否符合GB6067.1-2010《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》中10.2和15.3的要求。42.3起重機運行軌道檢查起重機運行軌道是否無明顯松動和影響其安全運行的明顯缺陷。53金屬結(jié)構(gòu)檢查檢查起重機械的金屬結(jié)構(gòu)是否符

4、合以下要求：(1)主要受力結(jié)構(gòu)件的連接焊縫無明顯可見的裂紋；(2)主要受力結(jié)構(gòu)件斷面有效厚度不低于設(shè)計厚度的90%；(3)螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷。64主要零部件檢查4.1一般要求(1)對各類起重機械的主要零部件(包括吊具、鋼絲繩、滑輪、開式齒輪、車輪、卷筒、環(huán)鏈等)，除按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查磨損、變形、缺損情況，并且判斷是否可以繼續(xù)使用外，對吊具、鋼絲繩、導(dǎo)繩器還應(yīng)當(dāng)檢查是否滿足本原始記錄4.2～4.4的要求；序號檢驗項目、內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果整改結(jié)果64主要零部件檢查(2)檢查小車軌道和升降、橫移導(dǎo)軌是否無明顯松動和影響其安全

5、運行的明顯缺陷；74.2吊具(1)吊鉤、電磁吸盤、抓斗、橫梁等吊具懸掛牢固可靠；8(2)吊鉤設(shè)置防脫鉤裝置(司索人員無法靠近吊鉤的除外)，并且有效；9(3)吊鉤不應(yīng)當(dāng)焊補，鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整。104.3鋼絲繩4.3.1鋼絲繩配置檢查起重機械采用的鋼絲繩是否與滑輪和卷筒匹配，首次檢驗和新更換的鋼絲繩還需要檢查其出廠合格證明。公稱直徑mm114.3.2鋼絲繩固定。檢查是否符合以下要求：（1）鋼絲繩繩端固定牢固、可靠；壓板固定時壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩作為安全圈；(2)卷筒上的繩端固定裝置有防松或

6、者自緊的性能；用金屬壓制接頭固定時，接頭無裂紋；用楔塊固定時，楔套無裂紋，楔塊無松動；用繩夾固定時，繩夾安裝正確，繩夾數(shù)滿足下表的要求。繩端固定方式：□壓板：個□繩卡：個□金屬壓制□楔塊鋼絲繩直徑(mm)≤1919～3232～3838～4444～60繩夾最少數(shù)量(組)34567注：繩夾壓板應(yīng)當(dāng)在鋼絲繩長頭一邊，繩夾間距等于6倍～7倍鋼絲繩直徑。序號檢驗項目、內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果整改結(jié)果124主要零部件檢查4.3鋼絲繩4.3.3用于特殊場合的鋼絲繩的報廢(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)達到GB/T5972—2016《起重機鋼絲繩保

7、養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》所規(guī)定的鋼絲繩斷絲數(shù)的一半(包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減)。134.3.4吊運熔融金屬起重機的主起升機構(gòu)(電動葫蘆除外)鋼絲繩系統(tǒng)4.3.4.1吊運熔融金屬起重機主起升機構(gòu)鋼絲繩纏繞系統(tǒng)檢查是否符合以下要求：(1)雙吊點應(yīng)當(dāng)采用4根鋼絲繩纏繞系統(tǒng)；(2)單吊點至少采用2根鋼絲繩纏繞系統(tǒng)；(3)主起升機構(gòu)鋼絲繩纏繞系統(tǒng)中，不應(yīng)當(dāng)采用平衡滑輪。144.3.4.2主起升機構(gòu)鋼絲繩檢查是否選用性能不低于GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》規(guī)定的鋼絲繩；154.4導(dǎo)繩器檢查配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個工作范圍內(nèi)是否有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。165

8、安全保護和防護裝置檢查5