制造周期縮短實(shí)戰(zhàn)

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1、制造周期縮短生產(chǎn)方式革新的思考方式根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新提高流程生產(chǎn)化Level的小Lot生產(chǎn)化能把流程生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的向上?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新1.生產(chǎn)L/T縮短的思考方式1)生產(chǎn)L/T?:從生產(chǎn)投入到入庫之間的時間[LeadTime:從計劃到制品化所需時間從定貨到交貨的時間]2)生產(chǎn)L/T的組成要素a.待加工b.加工c.待Lotd.待搬運(yùn)e.搬運(yùn)?生產(chǎn)方式革新的思考方式Ⅰ.生產(chǎn)LeadTime的縮短2.生產(chǎn)L/T縮短的思考方式和手段1)消除停滯a.消除待工程b.消除待搬運(yùn)c.消除待Lot2)加快加工a.消除編制性Lossb.

2、縮短精密加工時間c.并列加工d.統(tǒng)合工程3)縮短搬運(yùn)時間a.縮短搬運(yùn)距離b.加快搬運(yùn)c.搬運(yùn)與加工的并列化1.在工·庫存的作用1)緩沖需求散布的作用2)包容制造或者傳達(dá)的不確實(shí)性的作用3)加大因大量購入·大量生產(chǎn)的效果的作用4)吸收工程間的生產(chǎn)能力的Unbalance的作用5)縮短納期或接受定單期限的作用2.在工·庫存縮減的思考方式和手段1)對應(yīng)需求變化而制定2)穩(wěn)定制造L/T時間3)實(shí)行有效率的小Lot生產(chǎn)4)保持工程間生產(chǎn)能力的Balance5)縮短制造L/TⅡ.在工·庫存縮減(在生產(chǎn)方式方面)Ⅲ.生產(chǎn)方式革新的大綱?為了生產(chǎn)方式革新的3步驟1)流程化生產(chǎn)2)小Lot生產(chǎn)化3)

3、工程能力的提高?流程生產(chǎn)化的Level1)第1Level:將分段工程連接起來2)第2Level前工程配合后工程生產(chǎn)Speed的Timing，生產(chǎn)·供應(yīng)所需物件的生產(chǎn)的同期化3)第3Level按照最終工程品種別需求量的比率，分配物件的平準(zhǔn)化生產(chǎn)4)第4Level無成品庫存，只按照顧客需求的順序來生產(chǎn)物件的混流生產(chǎn)?小Lot生產(chǎn)化1)改善準(zhǔn)備交替2)生產(chǎn)方式的Flexible化3)搬運(yùn)方法的改善?工程能力的提高1)C/T的縮短2)根據(jù)設(shè)備保全的工程能力的穩(wěn)定化3)因不良減少的品質(zhì)Level的提高4)現(xiàn)品管理力的強(qiáng)化?為了生產(chǎn)L/T縮短,在工·庫存縮減的生產(chǎn)方式的革新生產(chǎn)方式革新的思考方

4、式根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新提高流程生產(chǎn)化Level的小Lot生產(chǎn)化把流程生產(chǎn)化LevelUp的工程能力的向上Ⅰ.連接分段工程的Line生產(chǎn)化·物品具有一定的流程·物件按投入的順序完成·物件按一定的速度(LineC/T)流過工程間技能別生產(chǎn)1.切割工程2.洗槽工程3.穿孔工程①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造L/T15分時間(T)?根據(jù)流程生產(chǎn)化的生產(chǎn)方式的革新1.Line生產(chǎn)化的目標(biāo)與效果LINE生產(chǎn)1.切割工程2.洗槽工程3.穿孔工程①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造L/T7分<技能別生產(chǎn)與LINE生產(chǎn)的制造期間之差>2.LINE生產(chǎn)化的思考方式1)以工程的類似

5、性高的產(chǎn)品LINE化(類似工程編成)2)從生產(chǎn)量多的產(chǎn)品開始LINE化3)從品質(zhì)或作業(yè)時間穩(wěn)定的產(chǎn)品開始LINE化3.LINE生產(chǎn)化的順序1StepLINE化對象品的選定2Step作業(yè)時間的分析3StepLINE化構(gòu)想的標(biāo)準(zhǔn)確定4StepLayOut案編制5Step最終案確定并實(shí)施準(zhǔn)備6StepLINE化實(shí)施7StepLINE化生產(chǎn)8Step各種標(biāo)準(zhǔn)確定1)在欲LINE化的產(chǎn)品的選定上，考慮工程的類似性，生產(chǎn)量的多少，品質(zhì)，作業(yè)時間的穩(wěn)定性2)產(chǎn)品本身的先行預(yù)測，考慮產(chǎn)品的持續(xù)性，設(shè)計變更的可能性??3)進(jìn)行產(chǎn)品別工程分析·P-Q分析之后，再確定LINE化的優(yōu)先順序，選定大商品工程

6、別的作業(yè)內(nèi)容與時間分析有1)根據(jù)WF(WorkFactor)或MTM(MethodsTimeMeasurement)一樣的PTS(PredeterminedTimeStudy)法來確定2)根據(jù)使用StopWatch的DTS(DirectTimeStudy-直接時間研究)法來確定1StepLINE化對象品的選定2Step作業(yè)時間的分析目標(biāo)C/T=月間作業(yè)時間×LINE稼動率×良品率SPM配置人員=制造一個產(chǎn)品所需的工時(=工程別作業(yè)時間的合計)目標(biāo)C/T1)材料供應(yīng)·完成品搬出方法2)Line內(nèi)WORK的搬送方法3)工具,材料的存放點(diǎn)4)LINE的形態(tài)(U字,直線等)5)分析所需Sp

7、ace等制定多重方案3StepLINE化構(gòu)想的標(biāo)準(zhǔn)確定4StepLayOut案編制在多重案當(dāng)中按生產(chǎn)性(每人生產(chǎn)量),制造L/T,投資金額等來評價，確定最終案，制定M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作業(yè)數(shù)等并準(zhǔn)備實(shí)施根據(jù)OJT來邊施行作業(yè)者訓(xùn)練，邊確認(rèn)C/T,作業(yè)Balance,品質(zhì)等1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書2)品質(zhì)管理基準(zhǔn)書3)工具一覽表4)正式Layout圖5Step最終案確定并實(shí)施準(zhǔn)備6StepLINE化實(shí)施7StepLINE化生產(chǎn)8S