《試生產(chǎn)方案新》word版

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1、10萬噸/年液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑工程試生產(chǎn)方案一、工程概況（一）、項目概況：山東宏藝科技股份有限公司（以下簡稱“宏藝科技”或“公司”）位于山東省臨沂市河?xùn)|區(qū)工業(yè)園，項目建設(shè)用地51.29畝，總建（構(gòu)）筑物面積27,626平方米，主要土建內(nèi)容包括合成車間、包裝車間、原料庫、成品庫、變電室、化驗室、公用工程等，配套設(shè)施包括原料罐區(qū)和成品罐區(qū)及公用工程等。項目利用公司自主技術(shù)及國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，以聚乙二醇酯聚合物（簡稱聚合物）、混合醇胺（自制）、激發(fā)劑、分散劑、PH劑調(diào)節(jié)劑、溶劑等為主要原料生產(chǎn)液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑，年設(shè)計生產(chǎn)能力為10萬噸。項目產(chǎn)品包括三乙醇胺（中間產(chǎn)品）、

2、聚乙二醇酯聚合物（中間產(chǎn)品）、液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑?？偣に嚵鞒虉D109（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的概況：①生產(chǎn)裝置：年產(chǎn)10萬噸液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑項目生產(chǎn)裝置、年產(chǎn)1.9萬噸中間產(chǎn)品聚乙二醇酯聚合物及2000噸中間產(chǎn)品混合醇胺生產(chǎn)裝置。生產(chǎn)工藝簡述：制備聚乙二醇酯聚合物生產(chǎn)工藝：在反應(yīng)釜中加入一定量的聚乙二醇(PEG)，升溫至70℃，保持溫度不變，向體系中慢慢加入順酐(MA)，在催化劑硫酸作用下反應(yīng)1小時即得聚乙二醇大單體，然后打入復(fù)配釜與混合（投料比為聚乙二醇大單體:聚乙二醇脂母液=1:0.5.），配制一定量的混合液，然后混合液在引發(fā)劑過硫酸銨、中和劑液堿作

3、用下（投料比為中間體混合液:過硫酸銨=1:0.2/0.4）分別配制20%和40%的聚乙二醇脂。間歇法合成混合醇胺工藝：三乙醇胺裝置采用釜式反應(yīng)器，氨水加熱到一定的溫度下，通入環(huán)氧乙烷，在反應(yīng)釜里進(jìn)行反應(yīng)，通過冷卻，控制反應(yīng)溫度，以及壓力維持在較低的水平。當(dāng)達(dá)到所需的環(huán)氧乙烷量，維持一段時間，直至反應(yīng)結(jié)束。反應(yīng)產(chǎn)物在蒸氨釜里蒸出未反應(yīng)的氨、水，以及少量的MEA和DEA，最后得到混合TEA輸送至下一工段。工藝框圖如下：109合成液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑工藝將聚乙二醇酯聚合物(A)[簡稱聚合物]，醇胺(B)，激發(fā)劑(C)，分散劑(D)，PH劑調(diào)節(jié)劑(E)，溶劑(F)在一定條件下按一定

4、比例進(jìn)行合成，使其成為液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑產(chǎn)品。工藝框圖如下：②公用工程及輔助工程：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)：本項目生產(chǎn)、生活用水量約為166.7m3/d,供水由工業(yè)園區(qū)城市供水管網(wǎng)供給。水質(zhì)符合國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，供水壓力為0.2MPa。循環(huán)水系統(tǒng)：本項目需用冷卻水量為200m3/h（間歇使用），新建675m3循環(huán)水池一座及配套設(shè)施一套（冷卻水塔等）。消防給水系統(tǒng)：新建一座15m×8m×4.5m的消防水池，消防水池的有效容積為540m3，另外循環(huán)水池與消防水池聯(lián)通，作為備用水池，總體積1215m3，能夠滿足本項目消防供水要求。排水設(shè)施：本項目廠區(qū)擬采用雨污分流、清污分流。排水系統(tǒng)分

5、為生活污水排水、生活廢水排水、清凈下水及雨水排水三個系統(tǒng)。109生活污水排水系統(tǒng)主要接納廠區(qū)工作人員的生活污水，收集送至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)主要接納生產(chǎn)裝置排水及沖洗水，收集送至生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；清凈下水及雨水排水系統(tǒng)主要接納生產(chǎn)裝置未受污染的生產(chǎn)清凈下水，以及未受污染的雨水排水。生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)、污水調(diào)節(jié)池污水收集后最終排入河?xùn)|區(qū)污水處理廠。雨水和循環(huán)冷卻水站排水等清凈廢水經(jīng)過雨水系統(tǒng)收集后直接排放。生活廢水主要是職工洗滌污水及沖糞便用污水，本項目生活廢水量約為0.2m3/h，經(jīng)化糞池滯留沉淀處理后，排入市政下水道。事故狀態(tài)下的清凈下水，包括被污染的初期雨水、消防水等，通過

6、清凈下水管道進(jìn)入事故池收集，事故過后根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。該項目在廠區(qū)東南角設(shè)事故池一座，容積為1088m3，用于事故時廢水的處置。供配電系統(tǒng)：本項目總用電負(fù)荷約為257Kw，全年用電量約為185萬kwh，擬新上315KVA變壓器1臺，供電能力能夠滿足項目需要。本項目擬從東南約3公里的九曲變電站引入一路10KV高壓電源至總變電室，高壓電源采用鎧裝電纜直埋引入。變電室至各車間的低壓線路采用電纜穿管直埋，由各車間內(nèi)部動力配電箱引至各用電設(shè)備的動力線，采用電纜沿廠房柱子明敷設(shè)，各用電設(shè)備的機房控制線采用電纜引至各按鈕盒，照明線則采用明敷設(shè)方式。通訊：廠區(qū)內(nèi)設(shè)行政管理和調(diào)度電話，設(shè)外線

7、電話與廠外110、119相聯(lián)，辦公室電腦與網(wǎng)絡(luò)連通，另外主要人員配防爆對講機用于生產(chǎn)指揮，由于生產(chǎn)裝置較小，各個工序布置集中，電訊設(shè)施能夠滿足生產(chǎn)和對外聯(lián)絡(luò)的需要。109為了及時發(fā)現(xiàn)火情，該項目設(shè)一套火災(zāi)報警系統(tǒng)。辦公區(qū)、走道、樓梯間及生產(chǎn)裝置、儲罐旁設(shè)手動報警按鈕，火災(zāi)報警控制器設(shè)于裝置DCS控制室內(nèi)。該項目通訊設(shè)施配置可以滿足生產(chǎn)、對外聯(lián)系及報警的需要。供熱：根據(jù)工藝專業(yè)所提條件，年產(chǎn)10萬噸液體無氯型復(fù)合水泥助磨劑生產(chǎn)項目蒸汽消耗量約為9900噸/年(即33t/d)，主要用于混合醇胺合