管廊鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝實(shí)用工藝

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1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝1適用范圍本工藝適用于工業(yè)、石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置的碳素結(jié)構(gòu)鋼管廊（焊接節(jié)點(diǎn)）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝。一般型鋼結(jié)構(gòu)的框架制作與安裝可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的運(yùn)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SH/T3507-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730.1-2005承壓設(shè)備無

2、損檢測(cè)第1部分：通用要求JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)JB/T4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案3術(shù)語和定義GB50205-2001確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1零件組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。3.2部件由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。3.3構(gòu)件由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。3.4管廊由型材制作的零部件焊接或螺栓連接組成的支承工藝管道的排架體

3、系。見圖3.4管廊。圖3.4管廊精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案4工藝流程方框圖（見圖4）施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審，技術(shù)交底施工場(chǎng)地總體布局工夾具、樣板制作材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收下料、切割、編號(hào)零部件加工構(gòu)件組裝焊接焊接檢驗(yàn)表面清理校正噴砂除銹涂底漆構(gòu)件編號(hào)出廠基礎(chǔ)復(fù)測(cè)墊鐵配置構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放立柱安裝找正腳手架搭設(shè)橫梁連接節(jié)點(diǎn)焊接焊接檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆防腐施工交工驗(yàn)收?qǐng)D4工藝流程方框圖精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案5工藝過程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工圖會(huì)審、技術(shù)交底工作。仔細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)文件，包括施工圖、施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖及其他相關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行施工圖會(huì)審，編制施工方案，編

4、制焊接工藝卡，進(jìn)行焊工資格培訓(xùn)。5.1.2施工場(chǎng)地總體布置。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的實(shí)際情況，依據(jù)施工方案確定材料堆放場(chǎng)地、放樣平臺(tái)、小型構(gòu)件預(yù)制平臺(tái)、組裝平臺(tái)及胎架位置、施工機(jī)械特別是大型吊機(jī)的位置、機(jī)具及易燃品的布置。5.1.3工夾具、樣板制作。5.1.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工機(jī)具配置：制作廠房（場(chǎng)地）、行車（吊車）、鋼結(jié)構(gòu)組裝胎架（平臺(tái)）、剪板機(jī)、型鋼矯正機(jī)、半自動(dòng)氧乙炔割刀、氣割工具、氧乙炔烤把、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼直尺、角尺、劃線工具、鉆床、角向磨光機(jī)、焊機(jī)、起重工具（鋼絲繩、卸扣、鋼板夾頭、手拉葫蘆等）、除銹噴砂裝

5、置、運(yùn)輸工具。5.1.3.2根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作的特點(diǎn)，確定所需的工夾具，對(duì)于具有互換性要求的零件和結(jié)構(gòu)拼裝部件應(yīng)考慮制作定位樣板，以保證各部尺寸的正確性。5.1.4材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收5.1.4.1鋼材的品種、規(guī)格、性能及尺寸的允許偏差等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)以下的厚度偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923規(guī)定的C級(jí)。5.1.4.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條外觀不應(yīng)有藥

6、皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。5.1.4.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。5.2工藝要求5.2.1下料、切割、編號(hào)5.2.1.1下料前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格與材質(zhì)，并對(duì)鋼材變形進(jìn)行校正，鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。5.2.1.2按節(jié)點(diǎn)圖所示尺寸制作各類下料樣板，并按零部件類別編號(hào)。5.2.1.3對(duì)于有一定量的零件采用樣板、樣桿下料，下料樣板、樣桿使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，使用過程精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案中應(yīng)對(duì)樣板

7、、樣桿進(jìn)行保護(hù)，保持量值準(zhǔn)確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即停止使用，對(duì)已完成下料的零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗(yàn)。5.2.1.4根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作廠的加工能力，一般鋼板厚度小于12mm，長度和寬度在2.5米以內(nèi)及角鋼∠90×8以內(nèi)采用機(jī)械剪切下料。采用機(jī)械剪切允許偏差如表5.2.1.4-1。氣割的允許偏差應(yīng)符合表5.2.1.4-2的規(guī)定。表5.2.1.4-1機(jī)械剪切允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度≤±3mm邊緣缺棱＜1mm型鋼端部垂直度≤2mm表5.2.1.4-2氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不

8、應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度5.2.1.5下料工作完成后，用標(biāo)記筆或油漆標(biāo)上零件編號(hào)。對(duì)于選擇確定的基準(zhǔn)面、邊應(yīng)標(biāo)上記號(hào)。5.2.1.6鋼柱底板、梁柱連接板的配孔精度參照AB級(jí)螺栓孔的允許偏差要求進(jìn)行加工見表6.5