管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝設(shè)計(jì)

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1、下載可編輯管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝1適用范圍本工藝適用于工業(yè)、石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置的碳素結(jié)構(gòu)鋼管廊（焊接節(jié)點(diǎn)）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝。一般型鋼結(jié)構(gòu)的框架制作與安裝可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的運(yùn)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH/T3507-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730.1-2005

2、承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T4730.5-2005承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程專業(yè)Word文檔下載可編輯3術(shù)語和定義GB50205-2001確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1零件組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。3.2部件由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。3.3構(gòu)件由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。3.4管廊由型材制作的零部件焊接或螺栓連

3、接組成的支承工藝管道的排架體系。見圖3.4管廊。圖3.4管廊專業(yè)Word文檔下載可編輯4工藝流程方框圖（見圖4）施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審，技術(shù)交底施工場地總體布局工夾具、樣板制作材料進(jìn)場驗(yàn)收下料、切割、編號零部件加工構(gòu)件組裝焊接焊接檢驗(yàn)表面清理校正噴砂除銹涂底漆構(gòu)件編號出廠基礎(chǔ)復(fù)測墊鐵配置構(gòu)件進(jìn)場堆放立柱安裝找正腳手架搭設(shè)橫梁連接節(jié)點(diǎn)焊接焊接檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆防腐施工交工驗(yàn)收圖4工藝流程方框圖專業(yè)Word文檔下載可編輯5工藝過程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1施工圖會(huì)審、技術(shù)交底工作。仔細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)文件，包括施工圖、施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖

4、及其他相關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行施工圖會(huì)審，編制施工方案，編制焊接工藝卡，進(jìn)行焊工資格培訓(xùn)。5.1.2施工場地總體布置。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的實(shí)際情況，依據(jù)施工方案確定材料堆放場地、放樣平臺(tái)、小型構(gòu)件預(yù)制平臺(tái)、組裝平臺(tái)及胎架位置、施工機(jī)械特別是大型吊機(jī)的位置、機(jī)具及易燃品的布置。5.1.3工夾具、樣板制作。5.1.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工機(jī)具配置：制作廠房（場地）、行車（吊車）、鋼結(jié)構(gòu)組裝胎架（平臺(tái)）、剪板機(jī)、型鋼矯正機(jī)、半自動(dòng)氧乙炔割刀、氣割工具、氧乙炔烤把、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼直尺、角尺、劃線工具、鉆床、角向磨光機(jī)、

5、焊機(jī)、起重工具（鋼絲繩、卸扣、鋼板夾頭、手拉葫蘆等）、除銹噴砂裝置、運(yùn)輸工具。5.1.3.2根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作的特點(diǎn)，確定所需的工夾具，對于具有互換性要求的零件和結(jié)構(gòu)拼裝部件應(yīng)考慮制作定位樣板，以保證各部尺寸的正確性。5.1.4材料進(jìn)場驗(yàn)收5.1.4.1鋼材的品種、規(guī)格、性能及尺寸的允許偏差等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)以下的厚度偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級不應(yīng)低于GB/T8923規(guī)定的C級。5.1.4.2焊

6、接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。5.1.4.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。5.2工藝要求5.2.1下料、切割、編號5.2.1.1下料前應(yīng)核對材料規(guī)格與材質(zhì)，并對鋼材變形進(jìn)行校正，鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。5.2.1.2按節(jié)點(diǎn)圖所示尺寸制作各類下料樣板，并按零部件類別編號。5.2.1.3對于有一定量的零件采

7、用樣板、樣桿下料，下料樣板、樣桿使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，使用過程專業(yè)Word文檔下載可編輯中應(yīng)對樣板、樣桿進(jìn)行保護(hù)，保持量值準(zhǔn)確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即停止使用，對已完成下料的零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗(yàn)。5.2.1.4根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作廠的加工能力，一般鋼板厚度小于12mm，長度和寬度在2.5米以內(nèi)及角鋼∠90×8以內(nèi)采用機(jī)械剪切下料。采用機(jī)械剪切允許偏差如表5.2.1.4-1。氣割的允許偏差應(yīng)符合表5.2.1.4-2的規(guī)定。表5.2.1.4-1機(jī)械剪切允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度≤±3mm邊緣缺棱＜1mm型鋼端部垂直度≤2m

8、m表5.2.1.4-2氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度5.2.1.5下料工作完成后，用標(biāo)記筆或油漆標(biāo)上零件編號。對于選擇確定的基準(zhǔn)面、邊應(yīng)標(biāo)上記號。5.2.1.6鋼柱底板、梁柱連接板的配孔精度參照AB級螺栓孔的允許偏差