管廊鋼結構制作安裝工藝設計

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1、下載可編輯管廊鋼結構制作安裝工藝1適用范圍本工藝適用于工業(yè)、石油化工企業(yè)生產裝置的碳素結構鋼管廊（焊接節(jié)點）鋼結構制作與安裝。一般型鋼結構的框架制作與安裝可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的運用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級SH/T3507-2005石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范JB/T4730.1-2005

2、承壓設備無損檢測第1部分：通用要求JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T4730.5-2005承壓設備無損檢測第5部分：滲透檢測JGJ81-2002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程專業(yè)Word文檔下載可編輯3術語和定義GB50205-2001確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1零件組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。3.2部件由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。3.3構件由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。3.4管廊由型材制作的零部件焊接或螺栓連

3、接組成的支承工藝管道的排架體系。見圖3.4管廊。圖3.4管廊專業(yè)Word文檔下載可編輯4工藝流程方框圖（見圖4）施工準備圖紙會審，技術交底施工場地總體布局工夾具、樣板制作材料進場驗收下料、切割、編號零部件加工構件組裝焊接焊接檢驗表面清理校正噴砂除銹涂底漆構件編號出廠基礎復測墊鐵配置構件進場堆放立柱安裝找正腳手架搭設橫梁連接節(jié)點焊接焊接檢驗節(jié)點補漆防腐施工交工驗收圖4工藝流程方框圖專業(yè)Word文檔下載可編輯5工藝過程5.1施工準備5.1.1施工圖會審、技術交底工作。仔細閱讀相關技術文件，包括施工圖、施工規(guī)范、規(guī)程、標準圖

4、及其他相關技術資料，進行施工圖會審，編制施工方案，編制焊接工藝卡，進行焊工資格培訓。5.1.2施工場地總體布置。根據(jù)鋼結構制作與安裝的實際情況，依據(jù)施工方案確定材料堆放場地、放樣平臺、小型構件預制平臺、組裝平臺及胎架位置、施工機械特別是大型吊機的位置、機具及易燃品的布置。5.1.3工夾具、樣板制作。5.1.3.1鋼結構制作主要施工機具配置：制作廠房（場地）、行車（吊車）、鋼結構組裝胎架（平臺）、剪板機、型鋼矯正機、半自動氧乙炔割刀、氣割工具、氧乙炔烤把、水準儀、經緯儀、鋼卷尺、鋼直尺、角尺、劃線工具、鉆床、角向磨光機、

5、焊機、起重工具（鋼絲繩、卸扣、鋼板夾頭、手拉葫蘆等）、除銹噴砂裝置、運輸工具。5.1.3.2根據(jù)鋼結構制作的特點，確定所需的工夾具，對于具有互換性要求的零件和結構拼裝部件應考慮制作定位樣板，以保證各部尺寸的正確性。5.1.4材料進場驗收5.1.4.1鋼材的品種、規(guī)格、性能及尺寸的允許偏差等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。鋼材表面或端面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應超過產品相應標準以下的厚度偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級不應低于GB/T8923規(guī)定的C級。5.1.4.2焊

6、接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。5.1.4.3高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。5.2工藝要求5.2.1下料、切割、編號5.2.1.1下料前應核對材料規(guī)格與材質，并對鋼材變形進行校正，鋼材校正后的允許偏差應符合規(guī)定要求。5.2.1.2按節(jié)點圖所示尺寸制作各類下料樣板，并按零部件類別編號。5.2.1.3對于有一定量的零件采

7、用樣板、樣桿下料，下料樣板、樣桿使用前應進行校準，使用過程專業(yè)Word文檔下載可編輯中應對樣板、樣桿進行保護，保持量值準確。當發(fā)現(xiàn)失準時應立即停止使用，對已完成下料的零部件進行追溯復驗。5.2.1.4根據(jù)鋼結構制作廠的加工能力，一般鋼板厚度小于12mm，長度和寬度在2.5米以內及角鋼∠90×8以內采用機械剪切下料。采用機械剪切允許偏差如表5.2.1.4-1。氣割的允許偏差應符合表5.2.1.4-2的規(guī)定。表5.2.1.4-1機械剪切允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度≤±3mm邊緣缺棱＜1mm型鋼端部垂直度≤2m

8、m表5.2.1.4-2氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度5.2.1.5下料工作完成后，用標記筆或油漆標上零件編號。對于選擇確定的基準面、邊應標上記號。5.2.1.6鋼柱底板、梁柱連接板的配孔精度參照AB級螺栓孔的允許偏差