《豐田生產(chǎn)模式》ppt課件

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1、豐田生產(chǎn)模式TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM（TPS）豐田生產(chǎn)方式就是：將必要的產(chǎn)品，在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要的數(shù)量豐田語(yǔ)錄建立質(zhì)量文化豐田最重視的是確實(shí)執(zhí)行與采取行動(dòng)，我們總是要求員工：何不采取行動(dòng)，嘗試不同的方法呢？當(dāng)你誠(chéng)實(shí)面對(duì)失敗時(shí)，才有矯正的機(jī)會(huì)。于是，藉由不斷改善，或應(yīng)該說(shuō)是靠不斷嘗試的行動(dòng)以獲得改善，就能提升實(shí)務(wù)與知識(shí)。──豐田汽車總裁張富士夫豐田語(yǔ)錄加速流程從一開始，豐田就認(rèn)為，誰(shuí)都能雇用機(jī)械師、工程師，誰(shuí)都能雇用這個(gè)、買下那個(gè)，但是，在建造一部車之前，豐田應(yīng)該先使建造一個(gè)模型、制造一具引擎等的新革命性流程至臻完善

2、，一切必須回溯到源頭，就是這種理念使豐田與眾不同。──豐田公司創(chuàng)辦人豐田喜一郎豐田語(yǔ)錄杜絕浪費(fèi)我們所做的，其實(shí)就是注意從接到顧客訂單到向顧客收帳這段期間的作業(yè)時(shí)間，藉由移除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)改善在制造業(yè)，數(shù)據(jù)當(dāng)然重要，但是，我認(rèn)為最重要的是事實(shí)。不帶任何成見(jiàn)地到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察生產(chǎn)狀況，對(duì)每件事、每個(gè)問(wèn)題重復(fù)問(wèn)“五個(gè)為什么”。──豐田生產(chǎn)制度發(fā)明者之一大野耐一豐田語(yǔ)錄打造學(xué)習(xí)型組織我們把錯(cuò)誤視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，我們不咎責(zé)個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司

3、的流程，所有層級(jí)的團(tuán)隊(duì)成員都能彼此分享知識(shí)。──豐田汽車公司2001年文件〈豐田模式〉讓對(duì)手望塵莫及的豐田市值（十億美元）運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)缺陷率TOYOTA（豐田）11021．83196NISSAN（日產(chǎn)）5016．83258HONDA（本田）406．1215戴----克245．7311FORD福特223．6287豐田生產(chǎn)模式基本介紹豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于1947年。當(dāng)時(shí)，創(chuàng)始人大野耐一聽(tīng)到美軍總司令部說(shuō)美國(guó)人的生產(chǎn)效率是日本的8倍，他就想到人的能力不該有8倍的差別，是不是制造方法不同呢？觀察一下車間，他發(fā)現(xiàn)公司車床上干活的工人總是抄著手等在那兒

4、，就開始讓這個(gè)工人再干一臺(tái)機(jī)床。從使人和機(jī)器適當(dāng)?shù)嘏浜仙a(chǎn)開始，豐田公司逐步創(chuàng)造出了1974年公布于眾的TPS.豐田生產(chǎn)模式基本介紹豐田汽車公司歷經(jīng)四十多年的努力嘗試，從消除企業(yè)內(nèi)部一切所有可能的「浪費(fèi)、不合理、不均衡」開始，積極開發(fā)、進(jìn)行各種以「改善」為核心的制造變革活動(dòng)，而提升企業(yè)整體的經(jīng)營(yíng)體質(zhì)與競(jìng)爭(zhēng)力，能夠依照市場(chǎng)需求制造、供應(yīng)適時(shí)適量的高品質(zhì)、低成本與多樣化的汽車產(chǎn)品，充分縮短了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)、制造到銷售的時(shí)間，建立汽車產(chǎn)品在品質(zhì)、價(jià)格及速度等各方面差異化的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)；豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)實(shí)施近60年，以及時(shí)化及自働化兩大概念所發(fā)展出來(lái)

5、的合理化生產(chǎn)系統(tǒng)，從徹底排除企業(yè)內(nèi)部所有一切的浪費(fèi)，進(jìn)行各種以改善為核心的降低成本活動(dòng)。檢視世界工業(yè)的生產(chǎn)方式發(fā)展歷程，可大別為手工生產(chǎn)、少種大量生產(chǎn)與多種少量生產(chǎn)等三個(gè)階段：手工作業(yè)生產(chǎn)方式：有因手藝不同所造成的品質(zhì)不一問(wèn)題，但卻具有立即取貨交期迅速的特性。產(chǎn)業(yè)革命后，隨著泰勒發(fā)明的科學(xué)管理法則，促成手工作業(yè)生產(chǎn)方式，發(fā)展至大量生產(chǎn)方式的另一次工業(yè)革命。亨利福特在1913年開始使用運(yùn)輸帶生產(chǎn)線大量生產(chǎn)T型車，成就了通用與福特兩汽車公司，在1960年代成為世界汽車的霸權(quán)王國(guó)。從大量生產(chǎn)方式發(fā)展到多樣少量的生產(chǎn)方式，以豐田生產(chǎn)方式為代表的日

6、本生產(chǎn)方式，現(xiàn)已經(jīng)成為世界性生產(chǎn)方式的主流世界生產(chǎn)方式的變遷豐田詞典TPS：豐田生產(chǎn)方式，簡(jiǎn)單的說(shuō)，它是一種以通過(guò)消除所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)來(lái)縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中時(shí)間從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的方式JIT：JUSTINTIME準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，它不采取預(yù)測(cè)性或者計(jì)劃性生產(chǎn)，僅在接到客戶訂單后才按照訂單產(chǎn)品樣式，數(shù)量及在適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間之前組織生產(chǎn)，以降低庫(kù)存資金積壓及呆滯品庫(kù)存增加的風(fēng)險(xiǎn)KAIZEN：連續(xù)不斷的改善，這理念致力于把看得見(jiàn)的浪費(fèi)最大程度的消滅，同時(shí)把看不見(jiàn)的浪費(fèi)也最大程度消滅，員工被各種方式激勵(lì)參與生產(chǎn)方式的持續(xù)改善PDCA：計(jì)劃（PLAN），

7、行動(dòng)（DO），檢查（CHECK），實(shí)施（ACTION）豐田的基本理念“為客戶提供更好的產(chǎn)品”一是要“提供給客戶高品質(zhì)的產(chǎn)品”；二是要以“滿意的價(jià)格”為客戶提供產(chǎn)品。為了確保實(shí)現(xiàn)，其采取的措施主要包括兩點(diǎn)；一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過(guò)不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿意的價(jià)格。這兩點(diǎn)可以說(shuō)便是豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ）的精髓之所在。豐田生產(chǎn)模式的幾個(gè)基本思想一、TPS對(duì)利潤(rùn)的理解：利潤(rùn)＝（售價(jià)一成本）×數(shù)量根據(jù)以上公式可知，企業(yè)要增加利潤(rùn)可以

8、采取以下幾種途徑：一是提高產(chǎn)品售價(jià)。二是增加產(chǎn)品數(shù)量。三是降低產(chǎn)品成本。??????豐田公司除了通過(guò)采取各種措施（如和其它公司差別化，創(chuàng)造出自已獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品、強(qiáng)化零售店、人才育成等）擴(kuò)大