豐田生產(chǎn)模式

《豐田生產(chǎn)模式》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、豐田生產(chǎn)模式（ＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍＴＰＳ）對(duì)國(guó)內(nèi)讀者來(lái)說(shuō)并不陌生，它產(chǎn)生于日本豐田公司，是“為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo)，在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式”。通過(guò)此次赴日對(duì)豐田叉車(chē)日本總部的參觀考察，筆者對(duì)這一在全世界廣受矚目的生產(chǎn)模式有了更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，在此愿提出來(lái)與大家共享。????一、豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ）源自豐田的基本理念????要解讀豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ），首先得對(duì)豐田的基本理念有一個(gè)了解

2、。豐田的基本理念是：“為客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品”。在這里，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶(hù)高品質(zhì)的產(chǎn)品”；二是要以“滿(mǎn)意的價(jià)格”為客戶(hù)提供產(chǎn)品。為了確保實(shí)現(xiàn)以上兩點(diǎn)，豐田公司在生產(chǎn)中便采取了一系列措施，從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ）。其采取的措施主要包括以下兩點(diǎn)；一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過(guò)不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿(mǎn)意的價(jià)格。這兩點(diǎn)可以說(shuō)便是豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ）的精髓之所在。

3、???二、全面質(zhì)量管理，確保豐田產(chǎn)品的高品質(zhì)???如何做到不使次品流入到下一個(gè)流程，從而確保豐田產(chǎn)品的品質(zhì)？豐田公司采用了全面質(zhì)量管理（ＴＱＭ），它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證產(chǎn)品的最終品質(zhì)。在每道工序進(jìn)行時(shí)均注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停止生產(chǎn)，直到解決，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的失效加工和有問(wèn)題產(chǎn)品流入下一個(gè)流程。????三、徹底排除不必要的流程，提高效率，增加利潤(rùn)??????至于上面談到的第二點(diǎn)，豐田公司則是通過(guò)不斷地改

4、善措施（ＴＰＳ所說(shuō)的“改善”就是發(fā)現(xiàn)每個(gè)流程中不必要的存在，ＴＰＳ認(rèn)為發(fā)現(xiàn)不了不必要的流程比不必要流程的存在更成問(wèn)題），徹底地排除生產(chǎn)中的不必要的流程，消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)成本的最低化，從而確保產(chǎn)品的合適價(jià)格，并最終達(dá)到企業(yè)利潤(rùn)的最大化。??????１、ＴＰＳ對(duì)利潤(rùn)的理解???利潤(rùn)＝（售價(jià)一成本）×數(shù)量??????根據(jù)以上公式可知，企業(yè)要增加利潤(rùn)可以采取以下幾種途徑：一是提高產(chǎn)品售價(jià)。這種方法在多數(shù)情況下是行不通的，因?yàn)橐坏┊a(chǎn)品售價(jià)超過(guò)市場(chǎng)價(jià)格，將難以銷(xiāo)售出去。二是增加產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)品數(shù)量的增加也是有限的，它受

5、到市場(chǎng)容量的限制。第三就是降低產(chǎn)品成本，通過(guò)不斷地降低成本來(lái)增加利潤(rùn)。??????豐田公司除了通過(guò)采取各種措施（如和其它公司差別化，創(chuàng)造出自已獨(dú)特風(fēng)格的產(chǎn)品、強(qiáng)化零售店、人才育成等）擴(kuò)大需求，從而盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外，再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上，通過(guò)徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸、回收過(guò)程中不必要的流程來(lái)降低成本，從而增加利潤(rùn)。??????２、產(chǎn)品成本分析???產(chǎn)品成本依制造方法和運(yùn)輸方式等不同而有所改變，但大致可以分為兩部分。一部分是每個(gè)企業(yè)均相同的成本，如材料成本、零部件的單價(jià)、能源單價(jià)、勞動(dòng)單價(jià)、設(shè)備費(fèi)折舊等。一部

6、分是根據(jù)企業(yè)不同而不同的成本，主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數(shù)，設(shè)備，占用土地，生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物等。企業(yè)降低成本主要就是要從以上兩方面著手，其中尤其是第二部分，要盡力發(fā)現(xiàn)其中的不必要流程，徹底地排除掉，從而最大限度地降低成本。??????３、作業(yè)流程分類(lèi)???ＴＰＳ將作業(yè)流程分為以下三類(lèi)：一類(lèi)是可以提高產(chǎn)品附加價(jià)值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包裝作業(yè)等。第二類(lèi)是雖然無(wú)附加價(jià)值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)加的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè)；物流作業(yè)

7、中的搬運(yùn)空裝載板，定期地進(jìn)行整理，解開(kāi)進(jìn)貨等。第三類(lèi)便是工作上本來(lái)不必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的無(wú)業(yè)務(wù)（需要等待從前一個(gè)過(guò)程傳過(guò)來(lái)的產(chǎn)品），尋找產(chǎn)品（由于產(chǎn)品未放在固定的位置而需要尋找），以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。其中第三類(lèi)便是ＴＰＳ需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。??????４、ＴＰＳ的７個(gè)不必要的流程???ＴＰＳ總結(jié)出了以下７種比較典型的不必要流程。???①過(guò)量生產(chǎn)的不必要流程。過(guò)量生產(chǎn)的不必要流程被豐田公司認(rèn)定為最不必要的流程，下一節(jié)我們將詳細(xì)介紹。???５、過(guò)量生產(chǎn)——豐田最不必要的流程???造

8、成企業(yè)過(guò)量生產(chǎn)的原因是多方面的，但就生產(chǎn)而言，主要有以下兩點(diǎn)；一是企業(yè)生產(chǎn)能力過(guò)剩，具有多余的職工和設(shè)備，有能力進(jìn)行過(guò)量生產(chǎn)；二是企業(yè)為了保障對(duì)設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)生次品等萬(wàn)一事情時(shí)的產(chǎn)品需求，從而需要一部分過(guò)量生產(chǎn)以備不時(shí)之需。??????過(guò)量生產(chǎn)是ＴＰＳ認(rèn)定的最不必要的流程。它造成了企業(yè)資源的巨大浪費(fèi)，同時(shí)又導(dǎo)致了另一些不必要的流程。如①?zèng)]法發(fā)