煙氣scr法脫銷技術(shù)

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1、煙氣SCR法脫硝技術(shù)馬驪驊1143056037周瑩1143056040黃倩雯1143056043·工藝原理·技術(shù)特點·催化劑活性·測量控制系統(tǒng)SCR（SelectiveCatalyticReduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優(yōu)點。SCR技術(shù)原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，將NOX還原成N2和H2O。NH

2、3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng)，生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。工藝原理·煙氣脫硝效率≥90%;·出口氨氣排放量<3PPM，完全達到國家標準;·SO2轉(zhuǎn)化為SO3的轉(zhuǎn)化率<1%;·蜂窩狀或板式催化劑單元設(shè)計，保證最大催化劑表面;·特殊氣體均布裝置保證煙氣和NH3均勻分布;·反應(yīng)器可以布置省煤器和空預(yù)器之間，或脫硫塔之后;·提供氨水或者液NH3兩種可選方案，可滿足不同需要。技術(shù)特點·催化劑種類·催化劑性能·催化劑性能隨時間的

3、變化催化劑活性對催化劑性能影響較大的因素有反應(yīng)溫度、催化劑量、氨的注入量,由于在250～450℃(最好是350～400℃),催化劑有最佳活性,通常脫硝反應(yīng)設(shè)定在這個溫度范圍內(nèi)。當反應(yīng)溫度不在這個溫度范圍內(nèi)時,催化劑的性能將降低,尤其是在高溫區(qū)域使用時,由于過熱促使催化劑的表面被燒結(jié),使催化劑壽命降低。催化劑量是根據(jù)脫硝裝置的設(shè)計能力和操作要求來決定的,增加催化劑量可以提高脫硝性能。在實際中,催化劑的初期充填量是設(shè)計要求的最適量和使用期間的損失量之和。一般用SV值[SV值=處理氣體量(m3(Vn)/h)/催化劑量(m3)]來表示催化劑的充填

4、量指標。脫硝反應(yīng)時,排放氣體中的NOx和注入的NH3幾乎是以1:1的物質(zhì)的量之比進行反應(yīng),因此在相同的催化劑充填量下,通過增加NH3的注入量,也會使NH3的泄漏量增加,所以在決定氨濃度和催化劑量時必須考慮對脫硝裝置后部機器的影響。NH3量的注入指標用注入的NH3和處理氣體中的NOx的物質(zhì)的量(容量)之比(NH3/NOx)表示,一般根據(jù)所要求的脫硝裝置性能來設(shè)定NH3/NOx。排放氣體中含有的其他成分,如水(H2O)、氧氣(O2)等,對脫硝性能僅有很小的影響,而SOX、NOx、N2則沒有影響。但是,因NH3的注入量是根據(jù)NH3和NOx的物質(zhì)

5、的量之比決定的,所以NOx濃度對NH3泄漏濃度有影響在工業(yè)裝置實際運行時,隨使用時間的增加,催化劑性能的下降是不可避免的,其性能下降的程度隨工業(yè)裝置運行條件(燃料性質(zhì)、處理氣體溫度等)而有所不同。通常是以一定反應(yīng)條件下的反應(yīng)速度常數(shù)(它隨著催化劑種類和反應(yīng)溫度而變化)來評價催化劑。催化劑的性能隨著使用時間的增加而下降,當其性質(zhì)不能滿足設(shè)計要求時,就需要更換催化劑。催化劑從開始使用到換用時為止的時間被稱為催化劑的壽命。但是催化劑的壽命與機械零件的壽命不同,催化劑壽命的長短也有很大差異?！し磻?yīng)溫度的控制·氮量控制·氨稀釋空氣流量控制·氨氣蒸發(fā)

6、器測量控制系統(tǒng)在一定溫度范圍內(nèi),隨反應(yīng)溫度提高,NOx脫除率急劇增加,脫硝率達到最大值時,溫度繼續(xù)升高會使NH3氧化而使脫硝率下降;反應(yīng)溫度過低,煙氣脫硝反應(yīng)不充分,易產(chǎn)生NH3的逃逸。因此要對SCR系統(tǒng)入口煙氣溫度進行監(jiān)測并通過調(diào)節(jié)省煤器旁路開度控制SCR系統(tǒng)入口煙氣溫度。·反應(yīng)溫度的控制在NH3/NOx摩爾比小于1時,隨NH3/NOx摩爾比增加,脫硝效率提高明顯;NH3投入量超過需要量,NH3會造成二次污染,一般控制NH3/NOx摩爾比在1.0左右。NH3的流量控制閥調(diào)節(jié)控制NH3的流量,控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器入口NOx的濃度、煙氣流量、

7、反應(yīng)器出口所要求NOx的排放濃度和氨的逃逸濃度計算出氨的供給流量。為保證人身和設(shè)備安全,發(fā)生下列情況,氨氣閥門自動關(guān)閉:低的煙氣流量;高的氨氣/空氣比;催化劑入口煙氣溫度過高;催化劑入口煙氣溫度過低;沒有來自鍋爐的運行允許信號;啟動急停開關(guān)。·氮量控制·氨稀釋空氣流量控制氨稀釋用空氣流量在SCR系統(tǒng)運行時被設(shè)定好,不再調(diào)整。兩臺空氣壓縮機,一臺備用。當?shù)?臺空氣壓縮機輸出氣體壓力低于設(shè)定值或發(fā)生故障時,第2臺空氣壓縮機自動啟動·氨氣蒸發(fā)器氨氣蒸發(fā)器與儲罐為一體化結(jié)構(gòu),加熱器放置在無水氨的液體中,通過氨儲罐內(nèi)的壓力控制加熱器。當儲罐內(nèi)的壓力

8、低于設(shè)定壓力時,加熱器通電加熱液氨;加熱器過熱則斷電保護。。