煙氣脫硫脫銷資料匯總

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1、煙氣脫硫脫銷資料匯總一、麻石水膜除塵器1二、煙氣脫硫1三、煙氣脫硝2一、麻石水膜除塵器脫硫除塵原理：含塵煙氣切向進入除塵器，沿內(nèi)壁螺旋上升，與從水槽流下的水膜碰撞，凝聚?；覊m沒入水中。干凈的煙氣脫水后排入煙囪。由于除塵器的水呈堿性，煙氣中的二氧化硫與堿發(fā)生反應(yīng)，生成鹽類。該除塵器適用于2-75噸燃煤鍋。主要技術(shù)性能和參數(shù)除塵效率：≥98%脫硫效率：65-87%（循環(huán)水pH值9~12）進口煙速：17~23m/s出口煙速：8~14m/s捕滴器筒體上升煙速：3.5~5.5m/s溢流槽靜壓：2~5mmH2O筒體阻力：70~120mmH2O水汽比(a)：0.15kg

2、/m3除塵后煙氣溫度：50~80℃二、煙氣脫硫常用煙氣脫硫工藝比較表序號工藝名稱工藝原理工藝特點應(yīng)用情況1石灰石/石灰-石膏濕法利用石灰漿液洗滌煙氣，使石灰與煙氣中SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的SO2，再將亞硫酸鈣氧化反應(yīng)生成石膏。優(yōu)點：脫硫率高≥95%、工藝成熟、適合所有煤種、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運行成本低、副產(chǎn)物石膏可以綜合利用，不會形成二次污染；缺點：一次性投資較高。國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，使用比例占到80%以上。2簡易石灰石/石灰-石膏濕法簡易濕法煙氣脫硫工藝的脫硫原理和普通濕法脫硫基本相同，只是吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單（采用空塔或采用水

3、平布置），省略或簡化換熱器。優(yōu)點：投資和占地面積比較小；缺點：脫硫率低，約70%。國外應(yīng)用較少，國內(nèi)有應(yīng)用實例3海水脫硫法利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體。優(yōu)點：脫硫率比較高≥90%、工藝流程簡單，投資省、占地面積小、運行成本低；缺點：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。國內(nèi)外均有部分成功應(yīng)用實例4爐內(nèi)干法噴鈣直接向鍋爐爐膛內(nèi)噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣。優(yōu)點：工藝流程比石灰石-石膏法簡單，投資也較小。缺點：脫硫率較低（約30-40%）、操作彈性較小、鈣硫比高，運行

4、成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。國內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實例5煙氣循環(huán)流化床在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣當(dāng)中處于流化狀態(tài)反復(fù)反應(yīng)生成亞硫酸鈣。優(yōu)點：鈣利用率高、無運動部件、投資省。缺點：脫硫率較低（≤80%）、對石灰純度要求較高、國內(nèi)石灰不易保證質(zhì)量、煙氣壓頭損失大、由于加料不均勻會影響鍋爐運行。國內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實例三、煙氣脫硝常用煙氣脫硝工藝比較表序號工藝名稱工藝原理工藝特點部分參數(shù)1選擇性非催化還原法（SNCR）用氨或尿素類物質(zhì)使NOx還原為N2和H2O。4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O效

5、率較高，操作費用較低，技術(shù)已工業(yè)化。溫度控制較難，氨氣泄漏可能造成二次污染反應(yīng)溫度：50~1250℃，脫硝效率：大型機組25%~40%，小型機組配合LNB、OFA技術(shù)可達(dá)80%2選擇性催化還原法(SCR)在特定催化劑作用下，用氨或其它還原劑選擇性地將NOx還原為N2和H2O。4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O脫除率高，被認(rèn)為是最好的煙氣脫硝技術(shù)。投資和操作費用大，也存在NH3的泄漏。反應(yīng)溫度：320~400℃，脫硝效率：70%~90%3固體吸附法吸附對于小規(guī)模排放源可行，具有耗資少，設(shè)備簡單，易于再生。但受到

6、吸附容量的限制，不能用于大排放源。