煙氣脫硫脫銷資料匯總

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1、煙氣脫硫脫銷資料匯總一、麻石水膜除塵器1二、煙氣脫硫1三、煙氣脫硝2一、麻石水膜除塵器脫硫除塵原理：含塵煙氣切向進(jìn)入除塵器，沿內(nèi)壁螺旋上升，與從水槽流下的水膜碰撞，凝聚?；覊m沒入水中。干凈的煙氣脫水后排入煙囪。由于除塵器的水呈堿性，煙氣中的二氧化硫與堿發(fā)生反應(yīng)，生成鹽類。該除塵器適用于2-75噸燃煤鍋。主要技術(shù)性能和參數(shù)除塵效率：≥98%脫硫效率：65-87%（循環(huán)水pH值9~12）進(jìn)口煙速：17~23m/s出口煙速：8~14m/s捕滴器筒體上升煙速：3.5~5.5m/s溢流槽靜壓：2~5mmH2O筒體阻力：70~120mmH2O水汽比(a)：0.15kg

2、/m3除塵后煙氣溫度：50~80℃二、煙氣脫硫常用煙氣脫硫工藝比較表序號(hào)工藝名稱工藝原理工藝特點(diǎn)應(yīng)用情況1石灰石/石灰-石膏濕法利用石灰漿液洗滌煙氣，使石灰與煙氣中SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣，脫去煙氣中的SO2，再將亞硫酸鈣氧化反應(yīng)生成石膏。優(yōu)點(diǎn)：脫硫率高≥95%、工藝成熟、適合所有煤種、操作穩(wěn)定、操作彈性好、脫硫劑易得、運(yùn)行成本低、副產(chǎn)物石膏可以綜合利用，不會(huì)形成二次污染；缺點(diǎn)：一次性投資較高。國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛，使用比例占到80%以上。2簡(jiǎn)易石灰石/石灰-石膏濕法簡(jiǎn)易濕法煙氣脫硫工藝的脫硫原理和普通濕法脫硫基本相同，只是吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單（采用空塔或采用水

3、平布置），省略或簡(jiǎn)化換熱器。優(yōu)點(diǎn)：投資和占地面積比較小；缺點(diǎn)：脫硫率低，約70%。國(guó)外應(yīng)用較少，國(guó)內(nèi)有應(yīng)用實(shí)例3海水脫硫法利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體。優(yōu)點(diǎn)：脫硫率比較高≥90%、工藝流程簡(jiǎn)單，投資省、占地面積小、運(yùn)行成本低；缺點(diǎn)：受地域條件限制，只能用于沿海地區(qū)。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。國(guó)內(nèi)外均有部分成功應(yīng)用實(shí)例4爐內(nèi)干法噴鈣直接向鍋爐爐膛內(nèi)噴入石灰石粉，石灰石粉在高溫下分解為氧化鈣，氧化鈣與煙氣中的SO2反應(yīng)生成亞硫酸鈣。優(yōu)點(diǎn)：工藝流程比石灰石-石膏法簡(jiǎn)單，投資也較小。缺點(diǎn)：脫硫率較低（約30-40%）、操作彈性較小、鈣硫比高，運(yùn)行

4、成本高、副產(chǎn)物無法利用且易發(fā)生二次污染（亞硫酸鈣分解）。國(guó)內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例5煙氣循環(huán)流化床在流化床中將石灰粉按一定的比例加入煙氣中，使石灰粉在煙氣當(dāng)中處于流化狀態(tài)反復(fù)反應(yīng)生成亞硫酸鈣。優(yōu)點(diǎn)：鈣利用率高、無運(yùn)動(dòng)部件、投資省。缺點(diǎn)：脫硫率較低（≤80%）、對(duì)石灰純度要求較高、國(guó)內(nèi)石灰不易保證質(zhì)量、煙氣壓頭損失大、由于加料不均勻會(huì)影響鍋爐運(yùn)行。國(guó)內(nèi)外均有少數(shù)成功應(yīng)用實(shí)例三、煙氣脫硝常用煙氣脫硝工藝比較表序號(hào)工藝名稱工藝原理工藝特點(diǎn)部分參數(shù)1選擇性非催化還原法（SNCR）用氨或尿素類物質(zhì)使NOx還原為N2和H2O。4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O效

5、率較高，操作費(fèi)用較低，技術(shù)已工業(yè)化。溫度控制較難，氨氣泄漏可能造成二次污染反應(yīng)溫度：50~1250℃，脫硝效率：大型機(jī)組25%~40%，小型機(jī)組配合LNB、OFA技術(shù)可達(dá)80%2選擇性催化還原法(SCR)在特定催化劑作用下，用氨或其它還原劑選擇性地將NOx還原為N2和H2O。4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2＋O2→6N2+6H2O脫除率高，被認(rèn)為是最好的煙氣脫硝技術(shù)。投資和操作費(fèi)用大，也存在NH3的泄漏。反應(yīng)溫度：320~400℃，脫硝效率：70%~90%3固體吸附法吸附對(duì)于小規(guī)模排放源可行，具有耗資少，設(shè)備簡(jiǎn)單，易于再生。但受到

6、吸附容量的限制，不能用于大排放源。