煙氣脫硫技術(shù)匯總

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1、煙氣脫硫技術(shù)匯總濕式氣化鎂-亞硫酸鏡殺燒回用副產(chǎn)硫酸法脫硫技術(shù)-、技術(shù)原理該工藝包括氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化碎u吸收系統(tǒng)、脫硫漿液脫水系統(tǒng)、亞硫酸鎂煅燒回用系統(tǒng)(含硫酸制備子系統(tǒng))、電氣系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)及工藝水系統(tǒng).氣化鎂粉作為脫硫吸收劑，加水配制成氫氧化鎂漿液，煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)，煙氣與氫氧化鎂漿液逆向接觸混合，煙氣中的S02通過與漿液中的氫氧化鎂發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)而被除去，吸收塔漿液經(jīng)過真空皮帶脫水系統(tǒng)脫水后，形成副產(chǎn)物亞硫酸1美固體，亞硫酸鎂固體經(jīng)過干燥去除自由水和結(jié)晶水

2、，然后經(jīng)過回轉(zhuǎn)鍛燒爐高溫分解成氧化鎂和二氧化硫，生成的氧化鎂可以作為脫硫劑回用，二氧化硫經(jīng)過制酸系統(tǒng)制取硫酸。涉及到的化學(xué)反應(yīng)大致有：MgO+HO—Mg(0H)?SO,+Mg(OH)，+5H,0->MgSO/6HOSO+MgSO,.6H0—Mg(HSO.)/5H.OMg(HSO),+MgO+11H:O—2MgSO/6H；OMgSO-^MgO+SO,so>+o,—so.S0,+H,0->H50,二、工藝流程圖三、技術(shù)特點技術(shù)成熟，與S02反應(yīng)生成的鹽成分中的MgS03因其自身的特點不易附巷在壁上，所以脫硫設(shè)

3、備中不產(chǎn)生固體堆積的現(xiàn)象；脫硫效率高達(dá)95%以上，吸收塔PH6.5-7，鍛燒后氧化鎂回收率60%;脫硫系統(tǒng)規(guī)模小，占地面積少；脫硫劑消耗堡大大減小，副產(chǎn)品化工產(chǎn)品硫酸，所以運行成本低。四、適用范圍電廠、工業(yè)爐窯脫硫，該工藝適用于任何含硫S的煤種的煙氣脫硫，脫碎激率可達(dá)到95%以上。濕式氧化鎂-蒸發(fā)結(jié)晶副產(chǎn)七水硫酸鎂法脫硫技術(shù)一、技術(shù)原理該工藝包括氧化鎂漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、硫酸鎂制備系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)及工藝水系統(tǒng)，氧化鎂粉作為脫硫吸收劑，加水配制成氯氧化鎂漿液，煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)逬入

4、吸收塔，在吸收塔內(nèi)，煙氣與氣氧化鎂漿液逆向接觸混合，煙氣中的SO2通過與漿液中的氯惠化鎂發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)而被除去，亞硫酸鎂通過與煙氣中的氧接觸而被氧化成硫酸鎂，含硫酸鎂、亞硫酸鎂的漿液排入氣化池進(jìn)一步被羅茨風(fēng)機(jī)強(qiáng)制氧化，得到含硫酸鎂18%左右疏酸鎂溶液，經(jīng)過澄満除雜、兩級過濾器后進(jìn)入硫酸鎂制備系統(tǒng)，生產(chǎn)的七水硫酸鎂純度達(dá)98%,完全滿足工業(yè)硫酸鎂產(chǎn)品質(zhì)a要求.涉及到的化學(xué)反應(yīng)如下：MgO+HO—>Mg(OH)SO.+Mg(OH)2->MgSO.+H.O2MgSO：+O->2MgSO,二、工藝流程三、技術(shù)

5、特點技械熱，脫硫效率高達(dá)95%以上，吸收塔PH值5.5-6.5,七水硫酸鎂純度95%以上；運行離性萵，連綾;制取附加值高的七水硫酸鎂，使得運行成本大大降<氐；四、適用范圍鋼衡餘脫硫，該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，脫硫效率可達(dá)到95%以上。石灰石（石灰）-石膏法脫硫技術(shù)—、技術(shù)原理石灰石（石灰）-石B?法濕法脫硫工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液.當(dāng)采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢橹瞥晌諠{。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的S

6、02與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)彳反應(yīng)產(chǎn)物為石育。.脫水氣力輸送工藝水工藝水箱脫硫劑漿液罐脫硫塔三、技術(shù)特點工藝技術(shù)成熟，裝舌運行可靠性鬲；脫硫劑來源廣，費用低，運行成本低；脫硫效率93%以上，石灰石法吸收塔PH值5.5左右，石灰法吸收塔PH值6-7。電廠、鋼鐵;臺金脫硫氨/硫酸銨法脫硫技術(shù)一、技術(shù)原理以液氛或者濃蓺水作為脫硫吸收劑，加水配成稚結(jié)水溶液。煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入濃縮塔，在濃縮塔內(nèi)，與脫硫裝液接觸，蒸發(fā)其水分提高漿液內(nèi)硫酸按濃度，同時煙氣溫度降主吸收塔.在主吸收塔內(nèi)，新鮮的稀氨水與煙氣接觸

7、混合，煙氣中的$02與漿液中的氨發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除，脫硫后的煙氣經(jīng)除霉器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后排入煙囪，吸收塔內(nèi)的漿液排至濃縮塔，經(jīng)濃縮塔提濃后逬入硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)，豉終產(chǎn)物為硫酸枝化肥。由于吸收劑的高活性和優(yōu)化設(shè)計，脫硫吸收劑的利用率很高，凈煙氣?A工藝水。裝.環(huán)?脫硫劑制備系統(tǒng)*三、技術(shù)特點氨水作為吸收劑能更有效地去除煙氣中的S02,無結(jié)垢問題.氨法脫硫工藝效率萵、系統(tǒng)磨損小、不堵塞系統(tǒng)及可生產(chǎn)硫酸銨化肥，可綜合循環(huán)利用。脫硫效率95%以上，吸收塔氧化區(qū)PH值5-6,吸收區(qū)6-7,運行成

8、本比石灰石?石ft法節(jié)約20%。四、適用范圍電廠、鋼鐵冶金脫硫，該工藝適用于任何含硫E的煤種的煙氣脫硫，脫疏效率可達(dá)到％%以上，特別適用于有廢氨水存在的項目.循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)一、技術(shù)原理以熟石灰作為脫硫劑，利用流化床原理將脫硫劑流態(tài)化，通過脫硫劑的多次再循環(huán)涎長脫硫劑與煙氣的接觸時間，提高脫硫劑利用率，煙氣中大部分SO2及其它酸性氣體被脫除.脫硫后的反應(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶逬入返料除塵器，除塵器分離