影響水泥強度檢測的因素及應(yīng)對措施

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1、影響水泥強度檢測的因素及應(yīng)對措施摘要：水泥強度是判別水泥質(zhì)量的重要指標，也是劃分水泥強度等級的重要依據(jù)。而水泥強度檢測的質(zhì)量水平直接影響到水泥的正常使用，甚至會降低工程建筑的質(zhì)量。因此本文主要分析了影響水泥強度檢測的主要因素，并提出了一些相應(yīng)的措施。關(guān)鍵詞：水泥強度檢測；影響因素；措施中圖分類號：TQ172文獻標識碼：A隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，國內(nèi)各種基礎(chǔ)設(shè)施越來越完善，而水泥作為其中重要的建筑材料，有著至關(guān)重要的作用。然而由于在水泥強度檢測過程當中受到一些因素的影響，導致檢測數(shù)據(jù)準確性降低，從而造成了一些基礎(chǔ)設(shè)施過早的損壞。本文

2、主要對影響水泥強度檢測的因素以及應(yīng)對措施進行了探討，希望能給大家提供一些借鑒。一、水泥強度檢測的主要因素水泥強度是評判水泥質(zhì)量的重要指標，而水泥強度的檢測數(shù)據(jù)是水泥在生產(chǎn)和工程應(yīng)用的重要依據(jù)，數(shù)據(jù)的準確性對水泥的生產(chǎn)和工程應(yīng)用有著十分重要的影響。對水泥強度檢測的影響因素有很多，目前水泥強度的檢測在國家標準中采取ISO法，影響因素主要有以下幾個方面：（一）檢測環(huán)境的影響。如果在測量時環(huán)境溫度不符合要求，測量結(jié)果就不準確。在國家標準中，對標準砂、水、水泥樣品，操作間的溫度應(yīng)保持20±2°C，養(yǎng)護水必須是潔凈的淡水并且溫度為20±l°C

3、，相對濕度不低于90%，試體養(yǎng)護池的溫度也要在20±l°C，水泥砂漿應(yīng)在正溫度并且保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下養(yǎng)護。另外，養(yǎng)護溫濕度、材料溫度、操作間溫度要確保至少每天記錄一次，保證能夠及時的發(fā)現(xiàn)溫濕度的異常現(xiàn)象。（二）儀器設(shè)備的影響。試驗所用的儀器設(shè)備，包括抗折機、抗壓夾具、抗壓試驗機等都要經(jīng)過嚴格的檢定。（三）水泥試樣存放的影響。如果存放樣品時沒有進行嚴格的密封，其會吸收空氣中的水分后將造成質(zhì)變，影響測量的結(jié)果。所以存放水泥試樣時必須要嚴格密封。（四）人工操作影響。如果試驗人員的操作不符合規(guī)范的要求，測量結(jié)果的準確性也不能保證。所

4、以，試驗要嚴格根據(jù)規(guī)范進行操作。二、影響水泥強度測試的措施（一）對環(huán)境溫濕度條件的控制。1、應(yīng)建立標準的養(yǎng)護室，確保試體成型試驗室的溫度在20±2°C，相對濕度不能低于50%o2、試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或者霧室溫度應(yīng)保持在20±1°C，相對濕度不能低于90%。3、養(yǎng)護試體水池溫度應(yīng)控制在20±l°C范圍之內(nèi)。4、試驗室空氣溫度與相對濕度以及養(yǎng)護池的水溫在工作期間至少每天記錄一次。5、養(yǎng)護箱或者霧室溫度和相對濕度要每4h至少記錄一次，若在自動控制的情況下，記錄次數(shù)可酌減到每天記錄二次。在溫度給定范圍之內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度要為此范E中值

5、。（二）對材料的控制。水泥、試驗用水、標準砂以及試驗用具都會影響水泥的強度檢測。一些檢測部門，為了滿足施工進度的要求，在水泥送樣后，沒有進行材料的溫度調(diào)節(jié)就立即開始試驗，此時水泥樣品溫度和環(huán)境溫度不同，從而影響了水泥檢測數(shù)據(jù)的準確性。有些試驗室在進行水泥試驗時，直接用水龍頭的自來水作為試驗用水，水溫不能滿足試驗的要求，同樣也會影響試驗數(shù)據(jù)的準確性。在進行試驗時，要對水泥、標準砂、水及試驗用具的溫度進行24h調(diào)節(jié)，從而確保試驗用具、材料和試驗環(huán)境溫度相一致，保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。（三）試驗操作過程的控制。水泥檢驗是一項復雜、精細、周

6、密的工作，所以要求檢驗人員要具有良好的素質(zhì)。水泥試驗從來樣處理一振實成型一試體刮平一養(yǎng)護脫模-＞破型的整個過程，每個環(huán)節(jié)都會對強度結(jié)果產(chǎn)生影響。1、水泥來樣要采用0.9mm方孔篩過篩，篩完之后要將試樣充分的攪拌均勻。2、在試體振實成型時，膠砂要用小勺平均分成二份并分兩層裝填，在裝第一層時，將其中的1份再均分為3小份，每份約為300g，分別裝進三個試槽里，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個槽來回一次將料播平，啟動振實臺振動60次接著再按照上述的方法裝第二層，裝好后用小播料器播平，再振60次。而在實際的操作過程中若不細心就會使兩層裝膠砂

7、量不同，會使膠砂中氣泡的排放情況不同，從而導致振實效果不同，強度結(jié)果離散性大.另外雖然兩大份分勻了，但是兩次三小份分裝不勻，會使三條試體振實后密度不同，從而強度數(shù)據(jù)也相差很大.3、試體振實后要進行刮平操作，若操作人員的手法掌握不當，用力不均勻，就極易使試體膠砂密度不一致，進而造成試體尺寸不標準，試體成型面產(chǎn)生缺陷與裂紋，或高或低都會影響到強度檢驗數(shù)據(jù)的準確性.4、試體養(yǎng)護時，養(yǎng)護箱的溫度、濕度和養(yǎng)護水的溫度要控制在標準規(guī)定的范圍內(nèi)，同時要檢查養(yǎng)護箱的蓖板是否水平，如果不水平要及時調(diào)平，以防養(yǎng)護期間試模中的膠砂向低的一邊流動，使試體

8、高低不平，影響水泥強度.脫模不當也會影響強度，試體養(yǎng)護20?24h后脫模，此時試體強度較低脫模時動作要輕，防止損傷試體，要用橡膠榔頭輕輕敲擊隔板側(cè)端處脫下隔板，注意不能因追求速度而用力敲打端板或隔板，尤其不能敲打隔板，瞬間受力易使試體受到損傷，影響