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1、如何降低生產(chǎn)成本目錄壹、浪費概念貳、成本與利益參、浪費的領(lǐng)域肆、只有5%有附加價值伍、動作經(jīng)濟原則陸、減低成本(費用)特性要因圖柒、降低成本的系統(tǒng)圖捌、降低成本檢核表2目錄玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費一、前言二、時間的浪費三、創(chuàng)意的浪費四、材料與供應(yīng)品之浪費五、機械與設(shè)備之浪費六、人才的浪費七、意外事故的浪費八、缺乏合作的浪費九、空間的浪費3壹、浪費概念壹、浪費概念．10%浪費＝100%營業(yè)額．第二次浪費更可怕．時間管理(計劃、優(yōu)先、集中、不拖延、時段、困難先作)．間接部門之浪費更被重視．否定傳統(tǒng)．只有5%是有附加價值．1/PPM→0不良浪費
2、？4貳、成本與利益貳、成本與利益售價利益總成本直接成本直接材料製造成本直接人工間接成本制造費用管理費用管理成本銷售費用行銷成本財務(wù)費用資金成本5參、浪費的領(lǐng)域參、浪費的領(lǐng)域時間浪費間接部門材料意外事故空間創(chuàng)意人力設(shè)備6肆、只有5%有附加價值肆、只有5%有附加價值圖一、生產(chǎn)流程中的附加價值觀念圖、二材料的附加價值成合格*商盛定比價製產(chǎn)品設(shè)計零*件送機品至工程部核定零組件**下訂草**生產(chǎn)之前*時間進科**零組件達*房準品上生產(chǎn)線*料送到生產(chǎn)線生產(chǎn)裝配成品檢數(shù)成品倉庫出貨5%附加價值材料儲存及搬運95%7伍、動作經(jīng)濟原則伍、動作經(jīng)濟原則5.1非計劃排定的停
3、機時間5.2機器設(shè)定、換模及換機時間5.3作業(yè)周期時間過長（excessivecycletime）5.4報廢、重新加工及修理5.5工廠內(nèi)的無附加價值事項5.6過度的變異5.7首批制程能力低於1.65.8制程平均值未集中於目標值（雙邊誤差）5.9未依照累積的結(jié)果來驗證測試的要求8伍、動作經(jīng)濟原則5.10人工、材料的浪費5.11不良品質(zhì)的成本5.12産品不易裝配或安裝困難5.13過多的搬運和儲存5.14將顧客作業(yè)程式管理到最好的新目標（newTargetvaluestoOptimizedcustomerProcess）5.15顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、
4、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incompleteorders）、顧客工廠的關(guān)切事項、顧客索賠等。9陸、減低成本（費用）特性要因圖業(yè)務(wù)改善規(guī)章開化開工度提高計畫日程計畫生產(chǎn)集中化製品合理化合理製品儲存合理材料儲存生產(chǎn)數(shù)計畫降低成本10陸、減低成本（費用）特性要因圖經(jīng)營結(jié)調(diào)改善工廠立地改善省力投投資人力計畫推測經(jīng)營規(guī)模擴大銷貨增加不利商品求開發(fā)計畫產(chǎn)品計畫產(chǎn)品選擇產(chǎn)品需求分析降低成本11陸、減低成本（費用）特性要因圖規(guī)格統(tǒng)一配產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)推測企業(yè)合併業(yè)務(wù)合作工專業(yè)化立地件多角化工業(yè)區(qū)企業(yè)環(huán)境降低成本12陸、減低成本（費用）特性要因圖休閒處
5、理現(xiàn)金收回準提高短期*款之長期化收款授信期間縮短加強收回顧客信用調(diào)查存貨*轉(zhuǎn)準提高自有資本充實財務(wù)費用減低轉(zhuǎn)為低利借款降低成本13陸、減低成本（費用）特性要因圖事務(wù)機器集中工作分析採購程序化貸分析管理費用計畫管理、推銷費用交中方式間接部門效化推銷費用分析應(yīng)收款回收化路徑合理化任務(wù)分配表銷售計畫降低成本14陸、減低成本（費用）特性要因圖降低成本製造費外包裝選擇自製外包重要零件自製外包商整理外包加工費材料合理收費供應(yīng)商分析間接費分析間接材料VA打理可能分析成本徹底目的分析間接部門統(tǒng)合外包IE指導外包進度控制工具集中管理管理損失清除製造成本15陸、減低成本（
6、費用）特性要因圖降低成本單價變動分析價格分析物設(shè)定重點分析供應(yīng)商評價分析直材料費利材料估算研究零配件標準化庫存管理工作抽樣商評價多程之驅(qū)除集中研磨餘力管理才所*具大*樣用運搬意見溝通向上動作分析合理化化設(shè)備配置合理化整理人工材料商人工製造成本16柒、降低成本的系統(tǒng)圖柒、降低成本的系統(tǒng)圖降低材料費效率的提高切斷組合的工夫過寸法材料的選擇剩餘材料，端材保管活用材料處理的改善剩餘材料的活用替代材料的 利用滯銷品，閒置零件的活用替代材料的調(diào)查和VA的推進替代材料，新材料的採用庫品的活用材料單價的 低減外包工場的專門化付款條件的改善現(xiàn)場改善指導和VA的改善業(yè)者指
7、導付款方法的改善簡易購買方式的採用契約，訂貨量的適企化價格變動的利用訂貨方法的改善系統(tǒng)圖表(SystemChart)包括：降低成本的要素分析、對策及實施要點成本要素對策實施要點17柒、降低成本的系統(tǒng)圖柒、降低成本的系統(tǒng)圖降低勞務(wù)買降低成本搬運，程序，研磨的專門化小日程計畫的立案和言立的實施專門化計畫的重現(xiàn)勞動率的提高作業(yè)間的縮短治工具化-機械化-省力化-自動化標準時間，標準作業(yè)的設(shè)定徹底反省無益動作流程作業(yè)化和生產(chǎn)的平準化作業(yè)方法，程序搬遷的改善無益的排除和標準化作業(yè)改善機械化-自動化效率獎金，人事考核健康，安全，提高士氣勞動意願的 提高薪資制度福利措
8、施，環(huán)境改善18柒、降低成本的系統(tǒng)圖柒、降低成本的系統(tǒng)圖電力，燃料，工具的管理充實降低經(jīng)費作業(yè)
