現(xiàn)場管理如何降低生產(chǎn)成本

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1、現(xiàn)場管理如何降低生產(chǎn)成本目錄浪費(fèi)概說成本與利益浪費(fèi)的領(lǐng)域IE手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用提案改善在企業(yè)的推行減低成本(費(fèi)用)特性要因圖降低成本的系統(tǒng)圖降低成本檢核表附錄一領(lǐng)班們可以改善之7><15<1種浪費(fèi)前言時間的浪費(fèi)創(chuàng)意的浪費(fèi)材料與供應(yīng)品之浪費(fèi)機(jī)械與設(shè)備之浪費(fèi)人力的浪費(fèi)意外事故的浪費(fèi)缺乏合作的浪費(fèi)空間的浪費(fèi)一、浪費(fèi)概說二、成本與利益售價利益總成本直接成本直接材料制造成本直接人工間接成本制造費(fèi)用管理費(fèi)用管理成本銷售費(fèi)用行銷成本財務(wù)費(fèi)用資金成本三、浪費(fèi)領(lǐng)域(說見第<1---5頁)四、IE手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用(Indust

2、rialEngineering工業(yè)工程)44>>.<1什麼是IE?4>.<1>.<1廣義的IE:遠(yuǎn)景目的計劃改善;4>.<1>.2狹義的IE:制定標(biāo)準(zhǔn)工時;4>.2IE的運(yùn)用:4>.2>.<1制定標(biāo)準(zhǔn)工時工廠管理的技術(shù)(產(chǎn)量測定,交期考量依據(jù))4>.2>.<1>.<1標(biāo)準(zhǔn)工時的測定;實測、取平均值動作分析(MTM),寬放時間4>.2>.<1>.2標(biāo)準(zhǔn)工時的作用;人員安排的合理化機(jī)臺安排的合理化效率提高;獎金增多(對員工來說);成本降低;利潤增加>.4>.2>.2工廠布置4>.2>.2>.<1制程(工序)的編排

3、,減少搬運(yùn)時間4>.2>.2>.2物流(避免回流)4>.2>.2>.3空氣流通4>.2>.2>.4美觀(環(huán)境)4>.3IE的重點4>.3>.<1平穩(wěn)工作站(消除”瓶頸”站)4>.3>.2減少浪費(fèi)4>.3>.2>.<1時間浪費(fèi)4>.3>.2>.2人力浪費(fèi)4>.3>.2>.3空間浪費(fèi)4>.3>.2>.4機(jī)臺浪費(fèi)4>.3>.2>.5動作(規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)之簡化)增加之浪費(fèi)4>.3>.3重要精神(改善;4>.3>.3>.<1企圖心(引起共識;4>.3>.3>.2不良(或不完善)之原因分析4>.3>.2>.3制訂措施4>.3

4、>.2>.4杜絕異常4>.3>.2>.5活用科學(xué)的方法、技術(shù)4>.4、實例說明、分析五、提案改善在企業(yè)的推行5>.<1定義5>.<1>.<1改善對企業(yè)存在的一些不完善、不合理或不良的現(xiàn)象與因素的”改革”與”創(chuàng)新”(市場、產(chǎn)品、程序、方法、管理模式等)5>.<1>.2提案改善開發(fā)員工改善的意識與能力,讓員工為自己及周邊的工作發(fā)揮創(chuàng)意,點滴積累實施更安全、輕松、可靠的方法,并促進(jìn)基層組織活性化的建議,是企業(yè)文化重要的組成部份>.5>.2目的及作用:5>.2>.<1有效地配合現(xiàn)場管理之規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化5>.2>.2促

5、進(jìn)管理的簡單化、合理化5>.2>.3降低成本、減少浪費(fèi)5>.2>.4提高產(chǎn)量,提升效率,擴(kuò)大利潤5>.2>.5避免工業(yè)安全事故的發(fā)生5>.2>.6提高員工的創(chuàng)意與“主人翁”的意識,提升士氣5>.3具體要求:5>.3>.<1選定主題,全員參與5>.3>.2積極主動的態(tài)度(不以應(yīng)付為原則)5>.3>.3P->D->C->A的合理運(yùn)用5>.3>.4對提案改善之效性與效果評估,適當(dāng)之獎勵5>.45>.4>.<1選定主題:技術(shù)或管理5>.4>.2全員參與->腦力激蕩法*危機(jī)感、問題意識->

6、產(chǎn)生動機(jī)5>.4>.3提案改善書面化5>.4>.4效果預(yù)測:a>.經(jīng)濟(jì)效果b>.精神效果c>.預(yù)期效果5>.4>.5稽核、評價與回饋5>.4>.6確認(rèn)推廣5>.5推行的方法:5>.5>.<15W2H的運(yùn)用(When、Where、Who、What、Why、Howtodo、Howmuch:)5>.5>.25S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))5>.5>.3工業(yè)化(簡單化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化)5>.5>.4IE手法(動作經(jīng)濟(jì)原則)5>.5>.5PDCA循環(huán)(Plan->Do->Check->Action

7、)5>.5>.6預(yù)防措施,防呆法5>.5>.7自動化與資訊綱絡(luò)的運(yùn)用5>.6改善的角度5>.6>.<1動作之標(biāo)準(zhǔn)是否可組合簡化(例如:動作經(jīng)濟(jì)原則)5>.6>.2材料或物料能否更節(jié)約?(例如:BOM工藝資料之改善)5>.6>.3設(shè)備是否可以調(diào)整或替代,從而大大的節(jié)省人力、物力;(例如:流水線的使用)5>.6>.4品質(zhì)如何不受影響(例如:涂裝之酸洗等)5>.6>.5操作更容易、更安全(例如:注射成型壓鑄時對使用工具的改善)5>.6>.6新人的重視->容易發(fā)現(xiàn)問題(老員工因環(huán)境的適應(yīng)性->熟視無睹)5

8、>.6>.7管理的方式、程序是否存在弊端5>.7應(yīng)有的觀點與理念5>.7>.<1沒有最好,只有更好5>.7>.2改善,是永無止境的5>.7>.3資源有限,腦力是無限的5>.7>.4沒有行動的想法,不是改善5>.7>.5別讓您的智慧睡著了5>.8<<改善提案>>的運(yùn)用(附表一)5>.9<<提案評價表>>的運(yùn)用(附表二)改善提案提案人姓名部門職務(wù)提案類別技