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1、通過現場改善降低生產成本推薦的這本書《現場改善，低成本管理》是關于現場管理改善的，它的作者是日本著名生產管理專家今井正明。之所以向大家推薦這本書，是因為它揭示了如何通過改善現場管理去降低管理成本，且比較系統(tǒng)地闡述了許多重要的管理方法。而且在我看來，都是滿滿的干貨，對于指導人力資源工作者來說，意義極大。比觀點一：現場管理如何改善，改善哪些內容呢？除了通常我們關注的人、機、料、法、環(huán)、測外，還有哪些是我們經常被忽視的內容。本書認為：現場改善要圍繞著質量、成本、交期來進行。一是改善質量。作者認為質量不僅是指結果質量，還包括過程質量
2、，質量涵蓋了產品或服務的開發(fā)、設計、生產、銷售和服務。通常我們認為產品質量是非常重要的，但是在產品生產之前，產品在開發(fā)設計階段是否能滿足用戶需求，這被稱之為源流管理，所以在產品各個階段都應進行標準化設計，這也是質量保證體系的一部分。作者舉了一個例子，日本一家叫橫川惠普公司的質量改善案例，這家公司對裝配線浸錫過程進行改善，成功地將不合格品率降低了1000倍，改善分兩個階段進行，第一階段改進工作標準、搜集及分析不合格品的資料，導入夾具將流程控制得更好，訓練作業(yè)人員，鼓勵質量圈的活動，減少作業(yè)員的疏忽的錯誤，這些行動將不合格品率降
3、低了100倍；第二階段通過應用一些新的科技：修正工程標準、改進印刷電路板設計，同時重新設計機器設備以及它的布置，以配合及時生產的觀念。終于將不合格品率降低至最終的一個極小的空間。二是改善成本管理。作者認為成本不限于降低成本，還在于成本控制。成本管理是指管理開發(fā)、生產及銷售良好質量的產品和服務的過程時，又能致力于降低成本或維持在目標成本的水準上。這句話有點難理解，通俗地講就是“好鋼要用在刀刃上”，也可以理解為“該省的要省，該花的要花”。作者認為通過解雇員工、組織重整以及剝削供應商是很愚蠢的，成本管理包含了廣泛的活動范圍，包括：
4、成本企劃以求成本與收入之間的毛利的最大化、現場總成本的降低、由最高管理階層制定的投資計劃。而現場降低成本可以至少包括7個方面：1、改進質量；2、改進生產力；3、降低庫存；4、縮短生產線；5、減少機器停機時間；6、減少空間；7、降低生產交期。三是改善交期管理。作者認為交期是從公司支付購進材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。準確地說它指的是及時送達所需求數量的產品或服務。因此，交期時間代表了金錢的周轉。那么交期和什么有關呢？作者認為一流企業(yè)縮短交期都采用了一種叫及時生產模式，也稱之為JIT模式。本書中舉了一個案例
5、，是關于日本愛新精機安城工廠的，這家工廠生產床墊的，在進入床墊生產區(qū)域時，通常我們以為會看到一個寬闊的生產區(qū)和庫存區(qū)。然而，實際上所看到的只是一個很緊縮的作業(yè)場所空間，只有一個籃球場大，卻有7條單獨的生產線，每天生產750張各類床墊。它是如何做到的呢？你看，它的每部機器都是依照生產流程順序排列，上下工序間機器自動銜接，在流程之間，僅允許一個產品在流動。每一件工作物在工作站間移動時，順便就完成加工動作，在編織機開始編織床罩20分鐘后，床墊就已做好，準備出貨。它采用動態(tài)近乎零庫存管理，通過看板管理準確指示生產和出庫，最大限度地節(jié)
6、約了庫存。觀點二：現場管理改善要有一個基礎，這個基礎就是建立標準。標準可以分為有2大類：一類為“管理標準”，此為管理員工的行政工作所必須的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說明書、會計費用準備規(guī)則等。另一類為“作業(yè)標準”，包括：作業(yè)準備、作業(yè)流程、作業(yè)控制等等。本書認為標準有九大特征：1、代表最好、最容易與最安全的工作方法；2、提供了一個保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法；3、提供了一個衡量績效的方法；4、表現出因果之間的關系；5、提供維持及改善的基礎；6、作為目標及訓練目的；7、作為訓練的基礎；8、建立成為稽查或論斷的基礎；
7、9、防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。觀點三：現場管理中較為直觀地改善是解決浪費問題。浪費包括七種形態(tài)：1、制造過多的浪費；2、庫存的浪費；3、不良品重修的浪費；4、加工的浪費；5、搬運的浪費；6、等待的浪費；7、動作的浪費。除去前面七種浪費現象，作者又提出了無規(guī)律化和疲憊對現場管理的影響。無規(guī)律化又稱之為無穩(wěn)，不論何時，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機器或生產流程的流暢性被中斷了，就表示出現了無穩(wěn)。這種現象會導致團隊效率的集體低下。疲憊又指無理，指作業(yè)員、機器以及工作的流程，處在一種費力氣的狀態(tài)下，例如，一個新雇的
8、作業(yè)人員，在沒有給予充分的訓練之前，即予以接替前任老手的工作，因為緊張，他可能拖慢了工作速度，甚至造成許多的錯誤而產生了浪費。觀點四：引入及時生產方式對提升生產效率的作用。及時生產方式也稱之為JIT生產方式，可以理解為生產的終極模式。本書認為：JIT是一種革命性的降低成本方法，同時又能滿足
