pccp技術(shù)交底(管芯)

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1、技術(shù)交底工程名稱林工程PCCP管材制造產(chǎn)品規(guī)格PCCPDE2200X5000/PO.6/H4H6生產(chǎn)班組管芯澆筑班組交底項目管芯澆筑、蒸養(yǎng)工藝技術(shù)要求技術(shù)負(fù)責(zé)人交底日期年月曰交底內(nèi)容：為確保**工程的順利進(jìn)行，依據(jù)**工程PCCP管材制造招標(biāo)文件要求及《GB/T19685-2005預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》、《GB/T15345-2003混凝土輸水管試驗方法》的有關(guān)的規(guī)定，特制訂如下技術(shù)交底：一、制作要求：1、攪拌計量(1)攪拌需嚴(yán)格按照配比通知單參數(shù)進(jìn)行配置。(2)材料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其誤差范圍：水泥±1%，粗細(xì)骨料±2%,水及外加劑±

2、1%。攪拌第一盤料時應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量(10%)。(3)攪拌時間為：3min＜時間＜5min(4)塌落度控制在120mm?140mm之間。(5)拌合料的溫度不得高于32'C,不得低于4°C。2、管芯澆筑及模具組裝(1)模具檢測組裝a、承插U輪廓對中心線的偏差應(yīng)小于3mm,使對接后的管材內(nèi)壁平整、光滑。b、內(nèi)、外模各自的拼合縫處要嚴(yán)密，并有良好的平整度，模具內(nèi)表面不允許有凹坑、浮皮和其他異物。c、管芯在澆筑前，需檢查鋼筒是否到位，內(nèi)、外模具合縫是否對齊，壓蓋是否到位等模具狀態(tài)，在安裝外模時需査看錨固件的位置是否被外模砸碰。d、模具

3、組裝時需檢查內(nèi)模、外模合口縫的混凝土是否清理干凈，緊固螺絲是否緊固到位。e、澆筑前需檢查振動器是否正常工作。f、檢查底模膠條是否有破損，及時替換。(1)混凝土攪拌a、混凝土強度保證率＞95%;b、混凝土制備采用強制式攪拌機，稱量系統(tǒng)采用電子設(shè)備自動計量，計量精度控制在1%以閃c、拌和料的溫度高溫不得超32°C，低溫不得低于4°Cd、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)A側(cè)混凝土的澆灌面高于外側(cè)混凝土的澆灌面，并保持在一定的高差(內(nèi)壁高于外壁300mm?500mm之間為宜)。加料時開啟振動器，直至混凝土表面無氣泡后停止振動。e、整個澆筑過程不能超過水泥

4、的初凝時間，控制在30min?50min之間為宜。塌落度控制在120mm?140mm之間。f、澆筑完畢后，端面混凝土應(yīng)人工抹平，插口長度：160±4nim。g、管芯表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面等不密實現(xiàn)象。對于表面出現(xiàn)的深度或直徑大于5mm的F1坑或空隙及高于3mm的凸起，以及超過1.6mm接縫錯臺應(yīng)進(jìn)行修整。對于外表面出現(xiàn)縱裂縫的管芯應(yīng)做報廢處理。h、成型過程中鋼筒不得出現(xiàn)變形、松動、移位。i、澆筑完成后及時準(zhǔn)確地填寫管芯混凝土澆筑記錄表。3、蒸汽養(yǎng)護(hù)(1)蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停一升溫一恒溫一降溫四步進(jìn)行。(2)靜停吋間為lh?2h，恒溫

5、吋間不得低于8小吋，不得高于10小吋。(3)升溫階段，升溫速度控制在20r±2'C/h。(4)蒸汽養(yǎng)護(hù)吋，加速養(yǎng)護(hù)期間養(yǎng)護(hù)罩窯(窯、坑)內(nèi)的升溫速度不得超過22°C/小吋，養(yǎng)護(hù)罩(窯、坑)內(nèi)的溫度應(yīng)保持在32°C?52°C之間，最高恒溫溫度不應(yīng)超過60°C。(5)吊拆模時應(yīng)注意環(huán)境溫度與管芯溫度的溫差，避免溫差過人引起管芯開裂,溫差不高于2(TC，并要注意輕起輕放，以免碰壞承插口端混凝土和管芯混凝土。(6)管芯脫模后發(fā)現(xiàn)外壁有氣孔大于10mm氣孔的，需及吋修補。管芯混凝土脫模不應(yīng)對管芯混凝土產(chǎn)生明顯的損壞，管芯混凝土內(nèi)外表面不得

6、出現(xiàn)粘模和剝落現(xiàn)象(7)管芯養(yǎng)護(hù)完成后必須填寫工序檢驗記錄、原始記錄表及生產(chǎn)日報表，并且要及吋勾劃重號記錄表，避免出現(xiàn)重號現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須當(dāng)天解決，堅決杜絕重號管流入下一道工序。(8)管芯拆模后，待管芯溫度與環(huán)境溫度相同后需對管芯進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)部位為管芯的內(nèi)壁和外壁，養(yǎng)護(hù)頻率一天不得小于兩次。4、產(chǎn)品標(biāo)識：產(chǎn)品標(biāo)識書寫于拆模后的管芯承口端往上1500mm處，內(nèi)容包括管道內(nèi)徑、產(chǎn)品編號、管芯厚度、澆筑日期、班組、三檢標(biāo)識。書寫前，應(yīng)查看插口鋼印號,并正確清晰的噴涂在管芯外壁上，不允許出現(xiàn)重號、管號不清晰、錯號等

7、現(xiàn)象。例如：02200#1001T1602014.8.18甲班巳FZ二、制作工藝流程及技術(shù)措施1、混凝土配置工作流程砂、石、水泥、粉煤灰、水、計量一＞上料一＞攪拌一＞出料操作程序：a、預(yù)先開啟攪拌機，按配合比&動進(jìn)行稱量。每班攪拌機第一次拌料時需多加5%的水泥用量。b、開啟上料皮帶，將料一次加入攪拌機。c、外加劑計量后直接加入攪拌機屮，料加完后，加水?dāng)嚢?，攪拌時間不少于3分鐘。攪拌好料后，打開出料門卸料。2、管模拆裝工作流程測溫一?拆模一?吊出管芯一?清理一?涂油一?組裝模具一?放置鋼筒一?緊固螺栓操作程序：a、將外模螺栓用氣動

8、扳手松開后，沿垂直方向吊起頂蓋，將其放到規(guī)定位置。打開內(nèi)模楔鐵，搬動內(nèi)模手柄，使內(nèi)模收攏。應(yīng)注意內(nèi)模楔鐵是否有開焊。b、先吊出外模，放在靠近內(nèi)模的平整處。再吊出內(nèi)模，放在己清理、刷好脫模劑的底座上，并放正。吊動過程中要求吊具與內(nèi)模（或外模）中心一致，垂直起吊。c