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《造紙?jiān)瓭{蒸煮論文》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、蒸煮過程分為不同的階段，包括木材原料的裝鍋，送液，升溫至蒸煮溫度，最終蒸煮和余熱冋收后漿料的排出。蒸煮這一章節(jié)會對現(xiàn)代化蒸煮器的兒個蒸煮階段做詳細(xì)介紹。下血舉一個硫酸鹽法蒸煮系統(tǒng)藥液平衡的例子，來說明傳統(tǒng)間歇式蒸煮器和現(xiàn)代化的改良間歇蒸煮器間的差異，單位是立方米每噸絕干木材，如表1所示。表1傳統(tǒng)和改良的間歇式硫酸鹽法蒸煮藥液成分的比較（m3/t絕干木材）成分傳統(tǒng)蒸煮改良蒸煮預(yù)浸漬蒸煮木材水分（60%絕干含量）0.670.67—蒸汽冷凝（20-100°C）0」50」5—白液（114gEA/L）1.93—1.89黑液0.753.782.71總m'/t絕干木材3.54
2、.64.6表2表示了傳統(tǒng)的液壓連續(xù)蒸煮器和改良的氣液雙管蒸煮系統(tǒng)的藥液成分差界。表2傳統(tǒng)和改良的連續(xù)式硫酸鹽法蒸煮藥液成分的比較（參看表1）（m3/t絕T?木材）成分傳統(tǒng)單管液壓蒸煮改良的氣液相雙管蒸煮系統(tǒng)預(yù)浸漬蒸煮木材水分（60%絕干含量）0.670.67—蒸汽冷凝（20-100D0.350.350.1（直接蒸汽）白液（114gEA/L）1.930.51.4%有效堿22616黑液0.05-0.354.75-5.052.0-2.2總m%絕干木材3.0-3.36?3?6?63.S-3.7這些實(shí)例提到了一種典型的北歐針葉材云杉或松木的木片混合物，這些木片的密度為40
3、0kgODwood/m3濕木，相應(yīng)在切片前木材的密度為410kg/m3o密度降低的原因是在切片過程中木材有裂縫產(chǎn)生。假設(shè)表中所示的蒸汽只是進(jìn)入木片的部分，而不包插后面主要用于去除空氣所需要的那部分蒸汽，那么木片的浸漬就顯得尤為重要。然而，冬季的凍木需要輸入更多的蒸汽以解凍木材屮的水分，這就必然會增加蒸汽的凝結(jié)量。對應(yīng)于190kgODwood/m3容器體積填充密度的木材填充度是47.5%,然而這在現(xiàn)代蒸煮器中還不算是特別高的填充度。假設(shè)在傳統(tǒng)蒸煮中的白液的用堿量是每噸絕干木材220kgEA（冇效堿），那么改良的蒸煮則是侮噸絕干木材215kgEA（有效堿）。改良的硫
4、酸鹽法蒸煮通過黑液預(yù)浸漬使得其用堿量降低，這是因?yàn)楹谝褐腥院幸欢康膲A可以在新的蒸煮中繼續(xù)利用。改良的蒸煮在完全充滿著木片和蒸煮液的蒸煮器中進(jìn)行，而傳統(tǒng)蒸煮一般要使液比盡可能低，但又要滿足升溫周期蒸煮液循環(huán)的需要。黑液預(yù)浸漬在這可以分為兩個階段，首先是溫黑液，然后是熱黑液，這是為了更好的熱冋收，而上面顯示的只是預(yù)浸漬的最終結(jié)果[20]o在木片倉進(jìn)行汽蒸時，將來口高壓給料器的額外蒸汽加入到低壓系統(tǒng)，目的是在蒸煮器中保持足夠高的壓力以平衡藥液溫度。這種蒸汽的添加自然增加了蒸汽的消耗呈。在雙管蒸煮系統(tǒng)中，每噸木材通常消耗1.1立方米用于高溫洗滌的洗滌液，洗滌液在預(yù)浸
5、漬段加入，然后變?yōu)楹谝沟囊徊糠郑凰突鼗瘜W(xué)藥品回收系統(tǒng)。1.3氧脫木素氧脫木素是使用氧氣和堿除去蒸煮后剩余的大部分木質(zhì)素。這種脫木素方法會產(chǎn)生較高的白度，所以達(dá)到過半或全部白度所需的后續(xù)漂白將會更容易一些。在漂白階段Z前進(jìn)行氧脫木素處理與只有漂白階段傳統(tǒng)工序相比，主要的好處是在氧化階段溶解的物質(zhì)可以在通過未漂漿洗滌循環(huán)時進(jìn)行化學(xué)品回收，這意味著氧脫木素減少了對水循環(huán)系統(tǒng)環(huán)境的影響。高濃（25-30%）或中濃（10-13%）紙漿氧脫木素過程中，在單個或多個階段中通過升高溫度（85~110°C）和壓力（4-8bar）,添加或者不添加化學(xué)藥品來增加白度和保留粘度。它可
6、以被應(yīng)用到任何類型的紙漿。這個過程是非常靈活的，并因?yàn)樽鳛檎糁蠛妥罱K漂白Z間的過渡段而被看好。氧脫木素應(yīng)用的方法和反應(yīng)的程度，涉及到制漿生產(chǎn)線全面的優(yōu)化，同時還要考慮總成本、紙漿的質(zhì)量和對環(huán)境的影響。最常見的工業(yè)應(yīng)用是屮濃紙漿單段氧化脫木素，脫木素率（用卡伯值表示）通常在30%—50%的范圍內(nèi)。氧脫木素的新應(yīng)用反應(yīng)通常涉及兩個反應(yīng)階段，并在保留了紙漿的質(zhì)量的情況下，將最大脫木素率延伸到65%—70%。出于對經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的考慮，最大限度地利用氧脫木素階段，是一個明顯的趨勢。在氧化階段溶解的有機(jī)物質(zhì)和殘留在紙漿的脫木素化學(xué)品會在下面的洗滌階段被除去，然后被一起輸送到化
7、學(xué)品回收系統(tǒng)。與不使用氧脫木素這種情況相比，假設(shè)蒸煮后的卡伯值不變,氯化有機(jī)物的排放量在減少，可以通過以下特征表明，例如AOX（可吸附的有機(jī)鹵素）、BOD（生化需氧量）、COD（化學(xué)需氧量）和漂白設(shè)備中的流出物的顏色，其顏色大致正比于在氧脫木素階段取得的脫木素的程度。氧脫木素的主要優(yōu)點(diǎn)是減少了紙漿廠對環(huán)境的影響,但其他優(yōu)點(diǎn)也很重要。例如，氧脫木素階段一個顯著好處是止漂白化學(xué)品成本減少。現(xiàn)在氧脫木素生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)回收期明顯比以前短。蒸煮中紙漿得率和卡伯值，氧脫木素和最終漂白之間的相關(guān)性，如圖3和圖4中示出。為獲得最優(yōu)性能，蒸煮后卡伯值的增減，氧脫木素的強(qiáng)度和漂白反應(yīng)的
8、強(qiáng)度以相同的方式變化，都
