蒸煮方法和蒸煮技術(shù)

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1、第三節(jié)蒸煮過(guò)程和蒸煮技術(shù)（一）蒸煮程序或操作過(guò)程一、堿法間歇蒸煮過(guò)程與工藝裝鍋、送液升溫、小放氣再升溫、保溫大放氣、放料從開(kāi)始裝料到蒸煮結(jié)束放料總共用去的時(shí)間就是所謂的蒸煮周期原料不同，蒸煮周期不同。蒸球裝鍋方法采用蒸煮液壓料法：原料與蒸煮液同時(shí)加入；1－裝料斗2－手輪3－齒輪4－升降裝置平板牙5－葉輪傳動(dòng)軸6－傘形盤(pán)7－葉片8－電動(dòng)機(jī)9－滑輪10－滑軌使用球外堿液預(yù)浸漬器；人工捅料。采用裝球器裝料；蒸煮過(guò)程1.裝料、送液立鍋裝料方法采用蒸汽裝鍋器，可增加單位容積裝鍋量15％－18％.邊裝鍋，邊送液。蒸煮過(guò)程從裝料后初溫升至最高溫度的過(guò)程稱為升溫階段。一段升溫主要是蒸煮液向纖維原料內(nèi)部的浸

2、透作用，同時(shí)伴有一定的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，在蒸煮溫度達(dá)到130℃－135℃時(shí)，一段升溫結(jié)束開(kāi)始小放汽，之后是二段升溫過(guò)程，在此階段主要是化學(xué)反應(yīng)隨溫度的升高而加速進(jìn)行，即大量脫木素階段。2.升溫與小放汽蒸煮過(guò)程蒸球內(nèi)壓力溫度滯后曲線（1）小放汽的作用排除假壓，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度和壓力一致；產(chǎn)生自然沸騰(液上現(xiàn)象),使蒸煮均勻一致；回收松節(jié)油（松木）壓破紋孔膜,有利于藥液進(jìn)一步滲透。蒸煮過(guò)程（2）不同原料小放氣操作木片、竹片，內(nèi)部所含空氣較多，要采用不只一次的小放汽操作；蒸煮禾草類原料時(shí)，如在裝料時(shí)通入少量蒸汽或用熱堿液預(yù)浸漬，則草片中空氣部分被趕出，可以不進(jìn)行小放汽。蒸煮過(guò)程3.最高溫（Tmax）

3、下的保溫視原料品種與漿料要求而定。保溫是蒸煮的繼續(xù)，除去殘余木素。溫度越高脫木素速度越快。蒸煮過(guò)程保溫時(shí)間的長(zhǎng)短決定于用堿量、最高溫度原料種類、料片規(guī)格及漿料的種類和最終質(zhì)量要求等條件。－－木漿：0.5-2h－－草類漿：0－0.5h－－紙板：不保溫－－中低檔紙漿：少保溫－－鈔票紙漿：保溫長(zhǎng)－－人造絲漿：保溫時(shí)間更長(zhǎng)，漿的得率20%。蒸煮過(guò)程蒸煮保溫終了，把鍋內(nèi)的漿料放出來(lái)的操作稱為放鍋。4.大放汽、放鍋降壓噴放（冷噴放）；即在低于最高壓力又能保證漿料噴放干凈的壓力（0.45兆帕－0.6兆帕）下，進(jìn)行放鍋。為我國(guó)大多數(shù)漿廠所采用。噴放方法全壓噴放；不進(jìn)行大放汽即開(kāi)始噴放。倒料噴放（常壓放鍋）

4、。蒸煮過(guò)程常壓放鍋主要應(yīng)用在：少數(shù)小型漿廠；連續(xù)蒸煮器中，在蒸煮終段，首先用溫黑液置換連蒸器內(nèi)的高溫?zé)岷谝?，使鍋?nèi)的溫度逐漸下降至80℃－90℃，然后常壓冷噴放料。一般用泵放料。目前，立式間歇蒸煮器的常壓冷噴放也在不斷發(fā)展和完善，其放鍋原理與連續(xù)蒸煮的冷噴放基本相同。蒸煮過(guò)程蒸煮曲線麥草、稻草、蔗渣，芒桿、小葉樟、竹子、荻、國(guó)外木片的蒸煮曲線(a)針葉木及闊葉木木片的蒸煮曲線(b)；少數(shù)工廠蒸煮蔗渣、龍須草曲線采用(b)、(c)少數(shù)工廠采用曲線(d)。用多少時(shí)間把溫度升到最高，又保溫多少時(shí)間。蒸煮過(guò)程（二）蒸煮過(guò)程中工藝參數(shù)（工藝條件）工藝參數(shù)選擇原則原料的特性生產(chǎn)的漿種要求工廠的現(xiàn)有條件

5、設(shè)備能力、種類，鍋爐供氣、有無(wú)堿回收等生產(chǎn)效益：社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益根據(jù)堿法制漿的原理及反應(yīng)歷程，制訂工藝條件時(shí)應(yīng)考慮以下因素：蒸煮技術(shù)（1）原料的化學(xué)成分：木質(zhì)素：草＜闊葉材＜針葉材（2）原料的形態(tài)結(jié)構(gòu)--影響藥液滲透材種的比重L大于N，L紫丁香基含量高易脫木素；（3）原料料片的規(guī)格、質(zhì)量1.原料的種類與質(zhì)量蒸煮技術(shù)用堿量確定的根據(jù)(1)原料種類與質(zhì)量：組織結(jié)構(gòu)緊密；木素、樹(shù)脂、樹(shù)皮含量多的原料；新鮮或霉?fàn)€的原料用堿量多些。(2)紙漿要求：本色漿，漂白漿(3)殘堿要求(蒸煮終點(diǎn)pH值不低于12,蒸煮時(shí)堿應(yīng)過(guò)量）。2.用堿量蒸煮技術(shù)（1）已溶出的木素重新返吸到纖維上，漿料顏色加深，硬度提高，

6、難漂白。（2）已溶出的灰分（主要是SiO2）返吸到漿料上，對(duì)草類原料更加突出，制漿濾水性能下降，難成形。（3）黑液粘度較高，流動(dòng)性下降，不利于堿回收。（4）生產(chǎn)中用堿量通常大于理論，用來(lái)加快脫木素。衡量用堿量是否合理的依據(jù)：（1）蒸煮時(shí)漿料硬度是否在合理范圍（2）殘堿是否在要求范圍（木材8－10g/l）若用堿量過(guò)低（pH小于9時(shí)）會(huì)出現(xiàn)：蒸煮技術(shù)木材AP18－26%（Na2O計(jì)）KP13－28%（Na2O計(jì)）竹材KP13－18%（Na2O計(jì)）荻葦KP11－17%（Na2O計(jì)）稻麥草AP7－9%（Na2O計(jì)）KP8－11%（Na2O計(jì)）生產(chǎn)紙板取下限，漂白漿取上限，未漂漿取中間值蒸煮技術(shù)液比

7、小則堿液濃度大,液比大則堿液濃度小。蒸煮藥液濃度的控制：3.液比（藥液的濃度）(1)蒸煮方式：快速蒸煮時(shí)，藥液濃度可高些，在短時(shí)間內(nèi)完成脫木素的化學(xué)反應(yīng)。(2)蒸煮鍋型式：一般采用的液比:蒸球1:2－1:3立鍋1:4－1:5(3)原料品種：木材、竹材，藥液濃度應(yīng)高些，草類原料結(jié)構(gòu)疏松，藥液濃度應(yīng)低些。(4)漿料品種：漿料強(qiáng)度要求高，低堿濃，大液比，慢蒸煮（如過(guò)濾紙等）。蒸煮技術(shù)取決于原料種類(木素含量、組織結(jié)構(gòu)等)和成漿