淺談煤礦綜掘機(jī)的選型與改進(jìn)

淺談煤礦綜掘機(jī)的選型與改進(jìn)

ID:27911427

大小:57.50 KB

頁數(shù):5頁

時(shí)間:2018-12-07

淺談煤礦綜掘機(jī)的選型與改進(jìn)_第1頁
淺談煤礦綜掘機(jī)的選型與改進(jìn)_第2頁
淺談煤礦綜掘機(jī)的選型與改進(jìn)_第3頁
淺談煤礦綜掘機(jī)的選型與改進(jìn)_第4頁
淺談煤礦綜掘機(jī)的選型與改進(jìn)_第5頁
資源描述:

《淺談煤礦綜掘機(jī)的選型與改進(jìn)》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、淺談煤礦綜掘機(jī)的選型與改進(jìn)[摘要]綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面和采煤工作面的運(yùn)用是現(xiàn)代化聞產(chǎn)、局效礦井的標(biāo)志。要保證安全生產(chǎn)、商效生產(chǎn)必須根據(jù)實(shí)際條件合理選擇綜掘工作面和綜采工作面機(jī)械設(shè)備。要實(shí)現(xiàn)工作面高產(chǎn)、高效采煤,需要作好掘進(jìn)工作面設(shè)備的選型、設(shè)計(jì)、配套、使用和科學(xué)管理。[關(guān)鍵詞]煤礦;綜采設(shè)備;選型;改進(jìn)隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步,我國機(jī)械工業(yè)也在不斷發(fā)展和革新,隨之,綜合機(jī)械化掘進(jìn)設(shè)備需要不斷升級(jí)改造,綜掘設(shè)備的適應(yīng)范圍需要不斷擴(kuò)展,但是,到目前為止還沒有任何一款綜掘機(jī)械能完全適應(yīng)所有的地質(zhì)條件。這就需要對綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面內(nèi)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行合理選擇,以實(shí)現(xiàn)

2、最佳綜掘工作面效果。如果選型超高會(huì)造成機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力的浪費(fèi);如果選型不足就會(huì)達(dá)不到綜掘工作面的掘進(jìn)速度的預(yù)定期望值。因此,根據(jù)各煤礦、各采區(qū)和各工作面的實(shí)際情況,合理選用各種型號(hào)的煤巷、巖巷、半煤巖巷綜掘設(shè)備,是工作面高產(chǎn)、高效,保質(zhì)保量保時(shí)完成任務(wù)的根本保證。、根據(jù)礦井的具體地質(zhì)條件,合理選擇綜掘機(jī)的類作為綜合機(jī)械化掘進(jìn)工作面內(nèi)最重要的機(jī)械設(shè)備綜掘機(jī)。綜掘機(jī)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)是綜掘工作面高產(chǎn)高效的重要保證。根據(jù)礦井的地質(zhì)條件,選擇合理的綜掘機(jī),才能發(fā)揮綜掘工作面的最大生產(chǎn)能力,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。掘進(jìn)設(shè)備的“破、裝、運(yùn)”三大功能與支護(hù)系統(tǒng)的支護(hù)功能互不干涉,刮扳機(jī)與

3、裝載機(jī)構(gòu)分開控制,避免裝載機(jī)構(gòu)和刮扳運(yùn)輸負(fù)荷過大造成死機(jī)現(xiàn)象。掘進(jìn)機(jī)的檢修方面,液壓系統(tǒng)必須密封,以防止液壓油的污染,給液壓系統(tǒng)造成堵塞、泄露。掘進(jìn)機(jī)加油方式應(yīng)盡量采用自吸式。裝載機(jī)構(gòu)如果采用三爪轉(zhuǎn)盤,每個(gè)轉(zhuǎn)盤都應(yīng)用單獨(dú)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。為解決液壓油的過熱現(xiàn)象,掘進(jìn)機(jī)的冷卻系統(tǒng)必須實(shí)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),而且掘進(jìn)的油箱內(nèi)必須加裝冷卻器。各油缸的外露部分及液壓件應(yīng)加防護(hù)裝置??蓪?shí)現(xiàn)各油缸動(dòng)作速度及行走速度的手工元級(jí)調(diào)速。在重載情況(如遇到硬巖)時(shí)可通過慢速進(jìn)給降低切割載荷,以切斷硬巖,減少停機(jī)。截割頭采用國際一流技術(shù),設(shè)計(jì)單刀力大,截齒布置合理破巖過斷層能力強(qiáng)。選用具備伸縮性能

4、的切割頭,便于挑頂、刷幫和挖柱窩,在同樣的條件下可以多進(jìn)一個(gè)循環(huán),整個(gè)機(jī)器的靈活性也能得以提高。安全方面,必須有預(yù)警裝置和照明裝置及機(jī)載式瓦斯斷電儀。另外綜掘機(jī)上還必須具備內(nèi)外噴霧裝置,掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)必須有急停按鈕等安全保護(hù)設(shè)施。、綜采設(shè)備配套使用中出現(xiàn)的問題原因分析及改進(jìn)措施綜采設(shè)備的采煤效率是炮采和普采所無法比擬的,但是如果設(shè)計(jì)和使用操作不當(dāng),可能出現(xiàn)很多問題,如液壓支架護(hù)幫板幵焊、液壓支架調(diào)向困難、支架與刮板輸送機(jī)互為依托移動(dòng)困難、采煤滾筒進(jìn)刀困難和三角煤不能盡采等。1.原因分析第一,設(shè)計(jì)方面:運(yùn)輸機(jī):運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭架與過渡槽采用螺栓連接,形成不了一個(gè)鋼性

5、整體。運(yùn)輸機(jī)的中部槽與底板有一定的空隙。液壓支架:液壓支架的工作阻力均是較大,但是沒有底側(cè)護(hù),前梁和護(hù)幫的總厚度太厚,護(hù)幫板、伸縮前梁與推移千斤頂沒有實(shí)現(xiàn)連動(dòng)。采煤機(jī):采煤機(jī)的行星頭太大,煤機(jī)的加油方式是人工加油。第二,機(jī)械設(shè)備配套方面:液壓支架的前梁與采煤機(jī)行星頭相互干涉,滯后支架不能實(shí)現(xiàn)超前移架。采煤機(jī)配套的原運(yùn)輸機(jī)的中部槽寬度與運(yùn)輸機(jī)配套,煤機(jī)行星頭與運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板間隙過小,跟機(jī)推溜時(shí),煤機(jī)的行星頭與運(yùn)輸機(jī)的鏟煤板相互干涉,造成煤機(jī)行星頭磨損和割鏟煤板。機(jī)械設(shè)備使用方面采煤機(jī)用的是鎬型截齒(U92)割底板,底板很容易出現(xiàn)凸凹狀態(tài),鏟煤板和擋煤板將整個(gè)

6、采煤機(jī)抬起,鏟煤板扎底,中部槽變形。液壓支架進(jìn)回液高壓膠管過長,移架時(shí)常擠斷。煤機(jī)的加油、檢修不力,抗磨液壓油污染,操縱閥堵塞,牽引系統(tǒng)常出故障。支架工操作時(shí),經(jīng)常不按照正規(guī)程序操作。移加過程中支護(hù)之大忌,如高射炮、拉弓等。更有甚者,前梁頂梁與頂板不能保持平行支護(hù),整架受力不均,而各千斤頂安全閥的開啟壓力是一樣的,由此造成液壓支柱竄液、結(jié)構(gòu)件從局部開始疲勞,進(jìn)而造成整個(gè)液壓支架的損毀。2.改進(jìn)措施另行加裝一套自吸泵,改為自吸式采煤機(jī)加油方式。當(dāng)移架時(shí),護(hù)幫板、伸縮前梁收回;當(dāng)推溜時(shí),護(hù)幫板、伸縮梁打開。護(hù)幫板、伸縮前梁與推移千斤頂實(shí)現(xiàn)互動(dòng)。重新核定液壓支架

7、護(hù)幫千斤頂安全閥開啟壓力,支架與互幫辦的連桿銷軸更換為剛度更大的連接件。運(yùn)輸機(jī)的過渡槽采用啞鈴銷一節(jié)連接。液壓支架四聯(lián)桿底部增加一套側(cè)推裝置,防止液壓支架側(cè)滑。在煤機(jī)的加油布棚增加濾網(wǎng)。煤機(jī)滾筒盡量少割底板,以減輕鏟煤板的負(fù)荷。如果因此而造成刮板輸送機(jī)推進(jìn)困難,立即停止工作查看原因,解決問題后再推溜。將液壓支架的進(jìn)回液高壓膠管吊起并綁縛在固定位置加以保護(hù)。移架時(shí),沒有特殊情況均采取滯后支護(hù)。三架液壓支架聯(lián)合作用保證同步推溜。三、結(jié)論綜采、綜掘工作面是現(xiàn)代化高效礦井的標(biāo)志??尚行詮?qiáng)、高性能的綜和機(jī)械化設(shè)備是安全生產(chǎn)、高效生產(chǎn)的根本。綜掘設(shè)備的選型、設(shè)計(jì)、配套

8、、使用和科學(xué)的管理是順利完成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的保證。我們要積極主動(dòng)的采

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。