噴粉通用技術(shù)規(guī)范

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1、噴粉通用技術(shù)規(guī)范制（修）訂履歷生效日期版次制（修）訂原因及章節(jié)說明發(fā)行頁數(shù)A/0新訂。3頁1.0目的為規(guī)范需噴粉處理之零部件的設(shè)計(jì)而制定本規(guī)范。2.0適用范圍本公司需噴粉處理的零部件3.0簡(jiǎn)介噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實(shí)驗(yàn)，但進(jìn)展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉末靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，對(duì)水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。我國自六十年代開始粉末涂裝的實(shí)驗(yàn)研究，

2、并在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。發(fā)展到目前已廣泛得到使用。粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣絕緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。4.0優(yōu)點(diǎn)：4.1一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100?300pm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4?6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。4.2粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。4.3采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。4.4除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚

3、有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氣化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氣樹脂等。4.5粉末涂料存貯、運(yùn)輸安全和方便。5.0分類5.1流化床涂裝法5.2火焰噴涂法5.3熱熔敷法5.4粉末靜電噴涂法粉末靜電噴涂法是目前發(fā)展最快，應(yīng)用最廣的一種重要施工工藝。6.0定義6.1靜電粉末噴涂是利用正、負(fù)靜電荷相互吸附的原理，使樹脂粉末均勻地涂敷在工件表面，再通過熱處理，從而使工件表面形成致密的光潔度表面涂層的一種新興技術(shù)，簡(jiǎn)稱噴粉。6.2A級(jí)表面：能直接正視的外部表面。6.3B級(jí)表面：不明顯的外部和開啟門后就能正視的內(nèi)部表面。6.4C級(jí)表面；不易察

4、看的內(nèi)部和外部表面。7.0粉末靜電噴涂的特點(diǎn)除了具備粉末涂裝的特點(diǎn)外，粉末靜電噴涂還具有以下特點(diǎn)：7.1被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化橾作，生產(chǎn)效率高，可降低成本。7.2涂層致密、附著力、抗沖擊強(qiáng)度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。8.0粉末靜電噴涂原理粉末靜電噴涂利用高壓靜電電暈電場(chǎng)原理，噴槍頭上的金屬導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極，被涂工件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成較強(qiáng)的靜電場(chǎng)。當(dāng)運(yùn)載氣體（壓縮空氣）將粉末涂料從供粉桶經(jīng)輸粉管送到噴槍的導(dǎo)流杯時(shí)，由于導(dǎo)流杯接上高壓負(fù)極產(chǎn)生電暈放電，其

5、周圍產(chǎn)生密集的電荷，粉末帶上負(fù)電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經(jīng)加熱，粉末熔融固化成均勻、平整、光滑的涂膜。9.0粉末靜電噴涂的工藝流程：9.1前處理（除油、除銹、磷化）。9.2靜電噴涂。9.3高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160-210度）。9.4出爐冷卻。10.0通用技術(shù)規(guī)范：10.1噴粉過程涉及的原材料，工藝過程等必須滿足R0HS要求；10.2噴粉的色粉號(hào)的來源：一、根據(jù)造型指定的顏色加上所需要的紋路，初步確定色粉號(hào)，經(jīng)過打板驗(yàn)證（驗(yàn)證方法：目測(cè)），最終確定色粉號(hào)。已確認(rèn)的樣板，需要簽板，作為加工和檢驗(yàn)的依據(jù)；二、客戶指定色板

6、，打板后必須經(jīng)客戶確認(rèn)并簽板，作為后續(xù)工作的依據(jù)；10.3色粉號(hào)的更改同其他零件更改一樣，更改后的色粉號(hào)必須打板驗(yàn)證（方法同第2點(diǎn)），驗(yàn)證后才能發(fā)ECN更改；10.4所選擇的色粉必須具有防指紋特性；10.5噴粉的厚度??單面厚度（0.06-0.18mm）;10.6附著力檢測(cè)：滿足ASTMD3359,4B要求；10.7需要噴粉的圖紙中，工件上如果有螺紋，則必須在技術(shù)要求中注明“噴粉前保護(hù)所有螺紋”，若某一區(qū)域不需要被噴涂，也必須在圖中注明；10.8需噴粉之零件，圖紙中應(yīng)注明色粉號(hào)。很多零部件都采用一種色粉號(hào)時(shí)，可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，如“按標(biāo)準(zhǔn)色板噴粉”等；10.9需噴黑色

7、粉的零件，圖紙中未注明色粉號(hào)時(shí)按EN584C。10.10根據(jù)外觀設(shè)計(jì)選取色粉和色板時(shí)，盡量選用公司現(xiàn)有產(chǎn)品或供應(yīng)商已使用過的色粉和色板。10.11對(duì)噴粉表面質(zhì)量要求較高時(shí)，須在圖紙中指明A級(jí)面，圖紙中未注明A級(jí)面時(shí)，一般按B級(jí)面處理。11.0參考文獻(xiàn)：《電氣設(shè)備機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》《ASTMD3359-1997》