噴粉技術(shù)規(guī)范.pdf

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1、。※※目錄※※REV.ECNNO.修訂內(nèi)容備註1.0初版發(fā)行1.范圍：本文件規(guī)定了金屬零件或組合件進(jìn)行粉末噴涂的工藝要求及其質(zhì)量要求；本文件適用于工藝鑒定和批生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)；本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有金屬基結(jié)構(gòu)件。2.術(shù)語和定義：-可編輯修改-。批：指同一天在相同工藝條件下用同各涂料處理、材料和開頭相似的零件的總和。3.工藝鑒定要求：3.1總則：生產(chǎn)者的工藝設(shè)備、工藝流程、質(zhì)量保證措施應(yīng)在其主要的工藝文件中加以說明，生產(chǎn)者的工藝、設(shè)備、質(zhì)量必須滿足第4節(jié)的要求。3.2設(shè)計(jì)要求：生產(chǎn)者應(yīng)保持并遵守公司正式批準(zhǔn)的設(shè)備、工藝和檢驗(yàn)文件。3.3噴涂設(shè)施要求：3.

2、3.1噴涂間應(yīng)保持環(huán)境清潔，避免灰塵、油污等污染。3.3.2噴涂間的溫、濕度應(yīng)能控制在以下范圍：溫度15-30℃相對(duì)濕度30-80%3.3.3噴涂間最好設(shè)有單獨(dú)的零件進(jìn)、出通道，尤其是要控制進(jìn)入噴涂間的零件不會(huì)受到污染。3.3.4所有設(shè)備應(yīng)保持清潔、良好的狀態(tài)。噴涂的設(shè)備應(yīng)夫油無水。3.3.5壓縮空氣應(yīng)無油無水。（操作者可用壓縮空氣對(duì)著干凈的鏡子吹2~3min,檢查鏡子上應(yīng)無油、水痕跡。）3.3.6烘房內(nèi)溫度應(yīng)保持均勻，有效烘烤區(qū)的溫差應(yīng)能控制在±5℃內(nèi)；溫度控制、顯示儀表的精度不低于1級(jí)。3.3.7噴涂生產(chǎn)、檢驗(yàn)所用的各種計(jì)量儀表和儀器必須

3、確保在有效校驗(yàn)周期內(nèi)。3.4噴涂操作要求3.4.1操作者必須戴上干凈手套接觸待噴涂零件；3.4.2表面處理后的零件必須在24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行噴涂處理（噴砂后應(yīng)在8小時(shí)以內(nèi)噴涂）；3.4.3噴涂前無表面處理要求的零件，應(yīng)采用對(duì)基體材料無腐蝕作用的溶劑進(jìn)行清洗，且不待溶劑揮發(fā)立即用干燥的布擦干；干燥后立即噴涂。3.5工藝鑒定：3.5.1鑒定程序：被鑒定的工廠必須完成以下全部試驗(yàn)工作，這些試驗(yàn)必須在零件批生產(chǎn)所用的條件下完成：試片加工●表面處理●試片檢查及測(cè)試●提供試驗(yàn)報(bào)告及試片給華為技術(shù)有限公司的質(zhì)量部門以便復(fù)試?！?.5.2試驗(yàn)及試片要求：4.5.

4、2.1材料：符合GB9271的鋁板或馬口鐵板尺寸：80*125*（0。5~2）mm表成粗糙:Ra<=1um表面預(yù)處理:鋁為硫酸陽極化馬口鐵板按GB9271進(jìn)行溶劑清洗4.5.2.2試驗(yàn)項(xiàng)目及試片數(shù)量：下表給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)項(xiàng)目和試片數(shù)量要求：試驗(yàn)項(xiàng)目試片數(shù)量（片）外觀所有試片顏色所有試片光澤所有試片-可編輯修改-。漆層厚度所有試片附著力3抗沖擊性3鉛筆硬度1耐水性3耐溶劑（無水乙醇）性33.5.3試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)：3.5.3.1外觀：3.5.3.1.1所有試片均應(yīng)進(jìn)行目視處觀檢查；3.5.3.1.2涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致，無結(jié)瘤、

5、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底、夾雜臟物等缺陷，無特殊紋理要求時(shí)不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象；3.5.3.2顏色：3.5.3.2.1所有試片均應(yīng)進(jìn)行顏色檢查；3.5.3.2.2按GB11186.2測(cè)量涂層顏色(要求用用D65光源、10℃視場(chǎng))；3.5.3.3光澤：3.5.3.3.1按GB9754-88測(cè)量涂層的60°光澤.應(yīng)在規(guī)定的范圍以內(nèi)；3.5.3.4涂層厚度：按GB/T13452.2-92測(cè)量涂層的厚度；涂層厚度值應(yīng)符合以下要求:砂紋粉涂層應(yīng)為60~80um，桔紋粉涂層應(yīng)為60~100um；3.5.3.5附著力：按ISO240

6、9進(jìn)行涂層附著力試驗(yàn),要求所有試樣上的舉層都應(yīng)100%附著；3.5.3.6抗沖擊性：按GB/T1732進(jìn)行試驗(yàn),要求每一試樣上的涂層都應(yīng)達(dá)到50kg.cm；4.5.3.7涂層硬度：按GB/T6739測(cè)定涂層的筆硬度,要求不低于2H；4.5.3.8耐水性：按GB9274-88中的法(浸泡法)將試樣浸入符合GB6682-92的實(shí)驗(yàn)水中,96小時(shí)后取出觀察,應(yīng)沒有失光、變色、起泡、起皺、脫落、腐蝕等現(xiàn)象；4.5.3.9耐溶劑(無水乙醇)性：室溫下，用無水乙醇澗濕脫脂棉或白色棉質(zhì)軟布，然后以1KG壓力和秒鐘往返1次的速度來回擦拭涂層表面的一位置20次

7、后，目測(cè)涂層表面應(yīng)夫失光、明顯掉色等會(huì)表露出被擦拭的跡象。4.6鑒定狀態(tài)的保持：4.6.1經(jīng)過公司鑒定的工藝及設(shè)備，在未得到公司設(shè)計(jì)部門和鑒定部門的同意之前，不能改變?nèi)魏慰捎绊懶阅苜|(zhì)量的工藝參數(shù)或設(shè)施，否則將生產(chǎn)進(jìn)行鑒定。4.6.2當(dāng)鑒定期滿一年后、或者中途停產(chǎn)達(dá)半年以上時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工藝進(jìn)行重新鑒定。5批生產(chǎn)檢驗(yàn)要求：5.1工藝及材料要求：5.1.1粉末靜電噴涂間應(yīng)保持清潔，溫度和溫度分別控制在以下范圍：溫度15-30℃相對(duì)濕度30-80%5.1.2在整個(gè)預(yù)處理及噴漆操作過程中操作者必須戴上干凈手套接觸待噴漆零件；5.1.3噴底漆操作應(yīng)在

8、零件表面預(yù)處理后24小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行（噴砂后應(yīng)8小時(shí)以內(nèi)噴漆）；-可編輯修改-。噴底漆前無表面處理要求的零件，應(yīng)采用對(duì)基體材料無腐蝕作用的溶劑進(jìn)行清洗，且不待溶劑揮發(fā)立