基于射頻識(shí)別技術(shù)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

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1、-課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目基于射頻識(shí)別技術(shù)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)學(xué)院專(zhuān)業(yè)班級(jí)學(xué)生姓名學(xué)號(hào)12月15日至12月21日共1周指導(dǎo)教師(簽字)系主任(簽字)年月日-頁(yè)腳---摘要一個(gè)結(jié)合了無(wú)線(xiàn)射頻技術(shù)（RFID）的倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)可以從根本上解決倉(cāng)庫(kù)管理的問(wèn)題。RFID技術(shù)不但免除了跟蹤過(guò)程中的人工干預(yù)，且在節(jié)省大量人力的同時(shí)極大的提高了工作效率。這種系統(tǒng)可以大大的簡(jiǎn)化物品的庫(kù)存管理，滿(mǎn)足信息流量不斷增大和信息處理速度不斷提高的需求。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)由業(yè)務(wù)管理軟件、RFID標(biāo)簽發(fā)行系統(tǒng)和RFID標(biāo)簽識(shí)別采集系統(tǒng)組成，這幾個(gè)系統(tǒng)互相聯(lián)系，共同完成倉(cāng)庫(kù)管理的各個(gè)流程。此倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)是

2、基于SQL大型數(shù)據(jù)庫(kù)，采用組件式開(kāi)發(fā)的三層結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，在此系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在充分理解庫(kù)存管理業(yè)務(wù)的需求后，結(jié)合RFID技術(shù)，對(duì)原有業(yè)務(wù)流程進(jìn)行改造和重新設(shè)計(jì)。優(yōu)化的業(yè)務(wù)流程模塊包括收料管理、入庫(kù)管理、移庫(kù)管理、出庫(kù)管理與盤(pán)點(diǎn)管理，并繪制了改造后的業(yè)務(wù)流程圖。將整個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)與射頻識(shí)別技術(shù)相結(jié)合，能夠高效地完成各種業(yè)務(wù)操作，改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)管理，提升效率及價(jià)值。關(guān)鍵詞：倉(cāng)儲(chǔ)管理，RFID，作業(yè)流程-頁(yè)腳---目錄一、目標(biāo)3二、業(yè)務(wù)需求4(一)實(shí)施范圍4u解決方案示意圖4(二)流程41.入庫(kù)流程42.出貨流程53.移庫(kù)移倉(cāng)流程54.盤(pán)點(diǎn)流程5三、功能設(shè)計(jì)61入庫(kù)

3、62出庫(kù)83盤(pán)點(diǎn)104移庫(kù)移倉(cāng)流程10四、實(shí)施方案12(一)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管理系統(tǒng)架構(gòu)12(二)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)管理軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)12（三）軟件功能13?RFID-WCS移動(dòng)計(jì)算系統(tǒng)具體功能列表13五、成果15參考文獻(xiàn)15-頁(yè)腳---一、目標(biāo)1.??規(guī)范化倉(cāng)庫(kù)管理、規(guī)范化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、規(guī)范化倉(cāng)庫(kù)操作；2.??強(qiáng)化物流與信息流的同步及精細(xì)化，提高物流信息的及時(shí)性、可視性；具體倉(cāng)庫(kù)而言，目標(biāo)為：1.??在本解決方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是重點(diǎn)追求的目標(biāo)。主要在于提高倉(cāng)庫(kù)管理正確性、管理精度及操作的方便性，減少數(shù)據(jù)誤差及延遲；2.??在RFID系統(tǒng)中應(yīng)用貨物包裝

4、、貨位二種電子標(biāo)簽來(lái)輔助進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)管理，提高效率；3.??按照包裝單位管理，即存儲(chǔ)的包裝單位（板、件、箱）擁有唯一標(biāo)示，為庫(kù)存精細(xì)管理提供支持，庫(kù)存實(shí)時(shí)可見(jiàn)，可追溯；（包裝單位依照需要管理的包裝粒度大小）4.??記錄貨物接收、包裝、入庫(kù)上架、揀貨、發(fā)貨捆包的進(jìn)出數(shù)量、位置等信息；通過(guò)倉(cāng)位標(biāo)簽關(guān)聯(lián)記錄貨物變動(dòng)信息（種類(lèi)、數(shù)量等），以跟蹤倉(cāng)庫(kù)貨物，提高入、出、存、移的正確率，減少在日常工作中對(duì)人的依賴(lài)性，降低人為失誤；5.??貨物進(jìn)出與貨位標(biāo)簽對(duì)應(yīng)，準(zhǔn)確記錄每種規(guī)格產(chǎn)品對(duì)應(yīng)相應(yīng)貨位的庫(kù)存，減少入庫(kù)、揀貨失誤，提高貨架利用率；能靈活利用貨位；6.??在庫(kù)存

5、盤(pán)點(diǎn)中，脫離單據(jù)提高盤(pán)點(diǎn)效率，不僅盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存數(shù)量而且盤(pán)點(diǎn)位置并保證貨物與位置（倉(cāng)位）對(duì)應(yīng)得正確率，并能在平時(shí)隨時(shí)進(jìn)行區(qū)域盤(pán)點(diǎn)，在日常倉(cāng)庫(kù)工作中保證庫(kù)存的正確，尤其可在入出正常的時(shí)候進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)工作；7.??有效區(qū)分實(shí)物庫(kù)存及列帳庫(kù)存，有效管理票、物時(shí)間差，方便倉(cāng)庫(kù)與財(cái)務(wù)對(duì)帳。-頁(yè)腳---二、業(yè)務(wù)需求(一)實(shí)施范圍???庫(kù)存管理系統(tǒng)應(yīng)用RFID作為信息載體，RFID倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與后臺(tái)的物流系統(tǒng)之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互。u解決方案示意圖(二)流程1.入庫(kù)流程1)到貨后入庫(kù)前：-頁(yè)腳---貨物到庫(kù)后，操作人員在管理終端根據(jù)送貨單據(jù)號(hào)查詢(xún)到貨物的相關(guān)信息（如品名、數(shù)量、

6、供應(yīng)商代碼等），然后掃描到庫(kù)貨物上的編碼，同時(shí)檢驗(yàn)貨物包裝有無(wú)破損，系統(tǒng)隨后檢查送貨單據(jù)的項(xiàng)目是否與實(shí)際到貨相符。如果有不符合送貨單據(jù)上的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)將直接告警，倉(cāng)庫(kù)操作人員將拒絕收貨；如果與入庫(kù)單據(jù)相符，系統(tǒng)即給出相應(yīng)的信息。同時(shí)需要將驗(yàn)收后的相關(guān)信息由RFID讀寫(xiě)設(shè)備自動(dòng)識(shí)別傳送給WCS系統(tǒng)，并在SCM管理系統(tǒng)中完成入庫(kù)確認(rèn)，同時(shí)打印入庫(kù)單據(jù)。2)貨物入庫(kù)后：入庫(kù)的貨物堆放由工作人員根據(jù)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位放置情況來(lái)放置，堆放類(lèi)型可以按點(diǎn)堆放、按批次堆放、分類(lèi)堆放、按不同的廠(chǎng)商堆放、配套堆放等等。操作人員持終端，通過(guò)掃描貨物標(biāo)簽、掃描倉(cāng)位標(biāo)簽，記錄位置（與貨

7、物信息關(guān)聯(lián)），確認(rèn)入庫(kù)后將需要的庫(kù)存信息同步到WCS以及SCM管理系統(tǒng)中。2.出貨流程1)貨物出庫(kù)前：采用RFID系統(tǒng)后，操作人員在RFID系統(tǒng)中根據(jù)出庫(kù)憑證輸入相關(guān)信息，系統(tǒng)進(jìn)行查詢(xún)到符合出庫(kù)憑證的貨品，符合要求的生成揀選單，含領(lǐng)料單號(hào)、揀選倉(cāng)位、代碼、箱號(hào)、目的地、整包裝數(shù)量，倉(cāng)位的揀選按照預(yù)先設(shè)定的規(guī)則自動(dòng)指示生成圖形界面提示，允許操作人員在系統(tǒng)中手工指定。2)出庫(kù)揀選：出庫(kù)揀選的步驟，可以參照RFID系統(tǒng)的流程，這里要值得注意的是：不同的貨物，可能單獨(dú)包裝，也可能按產(chǎn)品分類(lèi)包裝，或者是幾個(gè)產(chǎn)品并盤(pán)。前者不需要拆箱或者分揀，直接發(fā)貨出庫(kù)即可；

8、后面兩種情況就要拆零和分揀后再發(fā)貨出庫(kù)。拆零和分揀無(wú)法徹底避免，這就要求RFID系統(tǒng)能夠有效的控制被拆零和分揀的各個(gè)拆零單