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1、仿形刨床液壓系統(tǒng)分析班級：090202學(xué)號：090202103姓名：馮志敏單臂液壓仿形刨床液壓系統(tǒng)分析摘要：分析對象為BP1010型單臂仿形刨床，介紹內(nèi)容分為三大部分，第一部分：機床主機功能結(jié)構(gòu)，第二部分：液壓系統(tǒng)及其工作原理，第三部分：該仿形機床的技術(shù)特點一．主機功能結(jié)構(gòu)BP1010單臂仿形刨床用于曲面葉片或其他曲面的切削加工。該型機床的主機由工作臺.鋤頭.刨刀.立柱.刀架臂和仿形刀架等組成（見圖）工作時，要加工的工件有相應(yīng)的夾具加緊在工作臺1上，刀架臂5帶動仿形刀架6下降至工件待加工部位，觸頭2與樣件（靠模）緊密結(jié)合，通過工作臺的
2、往復(fù)直線主運動（切削）和仿形刀架的仿形運動加工出與樣件曲面形狀相同的工件。工作臺和仿形刀架均由液壓驅(qū)動一．液壓系統(tǒng)及其工作原理如下圖所示為該刨床的液壓系統(tǒng)原理圖。系統(tǒng)為雙回路油路結(jié)構(gòu)，左側(cè)為工作臺往復(fù)運動回路，右側(cè)為仿形刀架運動的液壓回路。工作臺往復(fù)運動回路由定量泵（葉片泵）1與2組合供油，仿形刀架運動由變量泵（葉片泵）31供油并兼作液壓換向閥的控制油泵。1）工作臺往復(fù)運動回路該回路的執(zhí)行器為驅(qū)動工作臺29的雙柱塞液壓缸27.28，缸28驅(qū)動工作臺29進給切削，缸27驅(qū)動工作臺快退；三位五通液壓換向閥11為控制柱塞缸27和28運動方向
3、的主換向閥，該換向閥兩端設(shè)有快跳孔，閥芯快跳和慢速移動的速度通過可調(diào)節(jié)流器12.14及15.17調(diào)節(jié)，從面調(diào)節(jié)幻象時間并提高換向平穩(wěn)性；換向閥11的導(dǎo)閥為三位四通電磁換向閥36；單向節(jié)流閥18及溢流閥20和單向節(jié)流閥20及溢流閥21構(gòu)成兩個溢流節(jié)流閥，分別用于缸28和缸29的進油節(jié)流調(diào)速；單向閥22.23.24.25.與溢流閥26組成交叉緩沖補油回路，用于工作臺的換向緩沖并防止吸空；單向閥9和10用作兩缸的背壓缸。該回路采用兩臺定量液壓泵(葉片泵)1和2組合供油（兩泵同時供油時，切削缸28快速運動；單獨供油時切削缸28低速或中速運動）
4、，最高工作壓力時由先導(dǎo)式溢流閥6設(shè)定；遠(yuǎn)程調(diào)壓閥8由主換向閥11的外露操作桿操縱，實現(xiàn)換向時自動減壓，與閥6的遠(yuǎn)程控制口相接的二位二通的電磁換向閥7用于液壓泵的卸荷和升壓控制；單向閥3.4用于防止系統(tǒng)油液倒灌。工作臺工作原理如下：(1)切削運動時，控制油路首先工作，電磁鐵1YA通電使換向閥36切換至左位，變量泵31的壓力油經(jīng)閥32.過濾器34.閥36和單向閥16進入液動換向閥11左控制腔，右控制腔先后經(jīng)節(jié)流閥12.14和閥36回油，使換向閥11經(jīng)快跳、慢移切換至左位。此時主油路可以工作（設(shè)單泵1開機供油），泵1的壓力油經(jīng)換向閥11的左
5、位、閥19的節(jié)流閥進入切削缸28的油腔，其柱塞驅(qū)動工作臺29開始進行切削，切削速度由閥19的節(jié)流閥開度大小決定返回缸27隨工作臺右移，缸27的油腔經(jīng)閥18的單向閥和換向閥11左位、背壓單向閥10向油箱排油。(2)切削完成后發(fā)出返回信號，電磁鐵2YA通電使換向閥36切換至右位，變量泵31的壓力油經(jīng)閥32.過濾器34.閥36和單向閥11的右控制腔，而左控制先后經(jīng)節(jié)流器15.17和閥36回油，使換向閥11經(jīng)快跳、慢速移動切換至右位，完成主油路的換向。換向過程中，換向閥11的閥芯連帶的操縱桿使溢流閥8的調(diào)壓彈簧放松，泵1的壓力降低，使高速換向
6、平穩(wěn)完成。換向完成后，泵1的壓力油經(jīng)換向閥11的右位，閥18進入返回缸27的油腔，其柱塞驅(qū)動工作臺開始快速返回，返回速度由閥18的開度大小決定，返回缸28隨工作臺左移，缸28的油腔經(jīng)閥19和換向閥11右位、背壓單向閥9向油箱排油。1）仿形刀架回路該回路的執(zhí)器件為驅(qū)動仿形刀架43的閥控缸。仿形刀架43和仿形液壓缸44的活塞桿、伺服閥41的閥套以及刨刀48連接成整體，伺服閥41的閥芯和觸頭39連為一體，彈簧42使觸頭和樣件（俗稱套模）38緊密接觸。二位二通電磁換向閥46用于控制加緊液壓缸45的動作方向，加緊缸與仿形刀架油路成互鎖關(guān)系，即只
7、有在缸45松開使，仿形油路才能工作。仿形刀架回路由變量泵31供油，其最大壓力由溢流閥33設(shè)定，單向閥32用于防止油液倒灌；經(jīng)過濾器用于提高油液的清潔度；儲能器35用于吸收壓力沖擊和補油。仿形刀架回路的工作原理如下:（1）工作時仿形指令由觸頭發(fā)出；液壓油泵31的壓力油經(jīng)單向閥32、過濾器34后分為三路，第一路刀換向閥46，第二路到伺服閥41的油口a，第三路進入仿形缸44的有桿腔；進入油口a的壓力油經(jīng)閥芯和閥套的開口x1之后分為了兩路一路經(jīng)油口b減壓后進入缸44的無桿腔（壓力為p1），一路經(jīng)開口x2壓力下降為p2之后，經(jīng)油口c和單向閥40
8、排回油箱。缸44有桿腔中的壓力與泵31的出口壓力p、相同，且為定值。當(dāng)開口x1與x2相等時，缸44兩腔壓力相等，活塞及活塞桿停止運動。（1）由于樣件38對觸頭39的作用，伺服閥41的閥芯上移時，開口x1減小，打破缸44的
