火電廠凝結(jié)水精處理高速混床制水效率低原因分析

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1、火電廠凝結(jié)水精處理高速混床制水效率低原因分析（中電投貴州黔西中水發(fā)電有限公司貴州黔西551514）摘要：木文結(jié)合黔西電廠凝結(jié)水精處理高速混床樹(shù)脂頻繁失效的原因進(jìn)行了分析,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提擊對(duì)高速混床進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施，在實(shí)際運(yùn)用中取得了良好的效果。關(guān)鍵詞：高速混床；樹(shù)脂失效；技術(shù)改造一、概述高參數(shù)大容量的發(fā)電機(jī)組，對(duì)爐水品質(zhì)的要求非常嚴(yán)格，凝結(jié)水作為鍋爐給水的重要組成部分，其品質(zhì)的好壞將直接影響到鍋爐的給水質(zhì)量，而給水質(zhì)量的優(yōu)劣又將肓接影響到機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。高速混床的作用是：當(dāng)混床的出水電導(dǎo)率或鈉含量或硅

2、等參數(shù)超過(guò)設(shè)定值或壓差大于0.173MPa時(shí)，失效的混床解列，同時(shí)凝結(jié)水系統(tǒng)旁路閥門打開(kāi)，以50%的凝結(jié)水量，將失效的樹(shù)脂輸送至再生系統(tǒng)進(jìn)行物理清洗或徹底的化學(xué)、物理再牛，并將樹(shù)脂罐中己經(jīng)再牛好的樹(shù)脂送入高速混床進(jìn)行自動(dòng)清洗，直至出水電導(dǎo)率合格后投入運(yùn)行。在混床出水電導(dǎo)率合格前，應(yīng)先通過(guò)再循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)沖洗，當(dāng)出水水質(zhì)合格后，混床重新投入運(yùn)行。黔西電廠凝結(jié)水精處理主要包括高速混床、樹(shù)脂再牛塔、樹(shù)脂分離塔等一系列設(shè)備，其主要技術(shù)參數(shù)如下：二、存在問(wèn)題自該廠2005年10月份1號(hào)機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)，凝結(jié)水精處理高混一直運(yùn)行不

3、穩(wěn)定，常常出現(xiàn)樹(shù)脂擾動(dòng)大、制水能力低、樹(shù)脂跑漏等現(xiàn)象，造成精處理樹(shù)脂頻繁失效、酸堿耗用量大、高速混床頻繁檢修，短短幾年時(shí)間，先后檢修高速混床20余次，導(dǎo)致檢修成木增加，日常維護(hù)工作量增大，同時(shí)也給機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)極大的影響。三、原因分析根據(jù)凝結(jié)水精處理設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)要求，凝結(jié)水壓力：2.592MPa,高速混床額定岀力：383m3/h.臺(tái)，流速：100m/s,樹(shù)脂層高：1000mm,正常流量的最大壓降：≤0.175MPa,若嚴(yán)格按照上述參數(shù)運(yùn)行，是不會(huì)產(chǎn)生樹(shù)脂擾動(dòng)大、樹(shù)脂頻繁再生現(xiàn)象的。然而，實(shí)際運(yùn)

4、行情況卻是由于高速混床內(nèi)樹(shù)脂的清潔度逐漸變差，導(dǎo)致混床進(jìn)出口壓差增大，當(dāng)混床的出水電導(dǎo)率或鈉含量或硅等參數(shù)超過(guò)設(shè)定值時(shí)就必須要進(jìn)行再生，需要將高速混床隔絕后把樹(shù)脂輸送到再生系統(tǒng)進(jìn)行再生，樹(shù)脂完成再生后再輸送冋高速混床，樹(shù)脂冋到高速混床中后需要進(jìn)水排空氣和升壓合格后才能并入凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行。在實(shí)際運(yùn)行中由于高速混床進(jìn)出口壓差達(dá)0.175MPa,高速混床上水室只安裝了32個(gè)間隙為0?5mm的水帽和7mm厚的不銹鋼水室隔板，在進(jìn)水長(zhǎng)期沖擊力的作用下水室隔板逐漸變形，導(dǎo)致進(jìn)水直接沖擊樹(shù)脂，加大對(duì)樹(shù)脂的擾流，影響樹(shù)脂的分層及過(guò)

5、濾效果。經(jīng)分析，造成這一現(xiàn)象的原因主要有：1.高速混床上水室水帽數(shù)量較少，水帽纏絲間隙較小。由于每臺(tái)高速混床的額定流量為：383m³/h,而高速混床上水室總共才布置了32個(gè)間隙為0.50mm的不銹鋼纏絲水帽，在此條件下勢(shì)必對(duì)凝結(jié)水造成節(jié)流現(xiàn)象，增大上水室與高速混床之間的壓差，長(zhǎng)期運(yùn)行將導(dǎo)致水帽損壞，從而影響樹(shù)脂的分層及過(guò)濾效果。2?水室隔板變形。由于水室隔板為7mm厚的不銹鋼板，在長(zhǎng)期的高壓差運(yùn)行情況下會(huì)造成嚴(yán)重的塑性變形，變形后導(dǎo)致隔板與水室之間、隔板與隔板之間的密封被損壞，進(jìn)而造成高速混床進(jìn)口的凝結(jié)水

6、直接沖擊樹(shù)脂，導(dǎo)致樹(shù)脂擾動(dòng)大、分層不均勻、過(guò)濾效果差，此現(xiàn)象是造成樹(shù)脂頻繁再生的主要原因。四、改造措施針對(duì)該廠凝結(jié)水精處理高速混床一直運(yùn)行不穩(wěn)定，常常出現(xiàn)樹(shù)脂擾動(dòng)大、制水能力低、頻繁再生的現(xiàn)象，通過(guò)與廠家及相關(guān)專業(yè)人員溝通，主要進(jìn)行了以下兩方面的技術(shù)改進(jìn)：1?通過(guò)改變高速混床上水室水帽數(shù)量及增大水帽纏絲間隙，從而增大流量，減小水室隔板前后壓差。由于高速混床上水室隔板空間有限，沒(méi)有新增水帽的空間，所以只得將水帽纏絲間隙由原來(lái)的0.50mm增加到0.75mm,同吋加裝水帽擋水板，防止經(jīng)水帽內(nèi)出來(lái)的水流對(duì)樹(shù)脂造成擾動(dòng)。1

7、.對(duì)高速混床上水室隔板進(jìn)行加固。在高速混床上水室隔板與隔板之間連接處焊接10號(hào)工字鋼，并且用2根2.2m長(zhǎng)、φ76×4的不銹鋼管呈正三角形作為支撐（如圖1）,對(duì)高混上水室隔板進(jìn)行加固，防止隔板長(zhǎng)期運(yùn)行后發(fā)生變形現(xiàn)象。同時(shí)，隔板與罐體、隔板與隔板之間的密封件由原來(lái)的普通耐酸膠皮更換為高強(qiáng)度的聚氟乙烯墊，提高密封性能。圖1五、改造效果通過(guò)對(duì)高速混床上水室隔板改造后，經(jīng)過(guò)運(yùn)行觀察，高速混床內(nèi)樹(shù)脂擾動(dòng)大，樹(shù)脂亂層現(xiàn)象已經(jīng)得到徹底解決，每次制水能力由改造前的2—3萬(wàn)噸提高到9一口萬(wàn)噸。一方面降低了日常檢修

8、工作量和維護(hù)成本，提高了設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行；另一方面減少了頻繁再生造成的酸堿耗用量（按每臺(tái)機(jī)組每周制水2次計(jì)算，4臺(tái)機(jī)組每月就可多制水220余萬(wàn)噸，節(jié)約酸堿60余噸，每月節(jié)約經(jīng)濟(jì)損失4萬(wàn)余元，年節(jié)省50余萬(wàn)元。），從而有效提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。參考文獻(xiàn)：[1]李榮榮著，火電廠凝結(jié)水精處理，中國(guó)電力工業(yè)出版社，2005-05o⑵韓隸傳著，凝結(jié)水精處理分析與