機械課程(000002)

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1、《機械設計》課程設計課題名稱帶式輸送機傳動裝置設計系別機電學院專業(yè)機械設計與制造　　班級09機制01班姓名學號093280129指導老師高瑞貞河北工程大學2011年6月-32-設計題目：展開式二級圓柱齒輪減速器設計數(shù)據(jù)：運送帶傳遞的有效圓周力F=7600N，帶速0.60m/s，滾筒直徑530mm設計要求：原動機為電動機，齒輪單向傳動，有輕微沖擊工作條件：連續(xù)單向運轉(zhuǎn)工作時有輕微震動空載啟動使用期限為八年單班工作制(每班8小時)傳動示意圖如下：目錄一、選擇電動機-32-一、確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比二、計

2、算傳動裝置的運動和動力參數(shù)三、設計V帶和帶輪四、鏈傳動的設計五、齒輪的設計六、齒輪具體參數(shù)七、軸及零部件的設計八、密封圈的設置九、減速器機體結(jié)構(gòu)及尺寸十、箱體及減速器附件說明十一、參考資料-32-一、選擇電動機⒈工作機所需功率Pw：==4.56Kw帶的傳動效率：0.96每對軸承的傳動效率：0.988圓柱齒輪的傳動效率：0.975聯(lián)軸器的傳動動效率：0.99滾筒的傳動效率：0.96鏈的傳動效率：0.965說明：電動機之工作機之間的總效率⒉根據(jù)電動機功率及轉(zhuǎn)速查手冊第317頁表10—8查出電動機型號為Y132M—4

3、.額定功率為7.5kw，工作輸出效率為5.63kw,工作輸出效率為75.1%基本符合工作要求二、確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比總傳動比：平均傳動比：分配傳動比：則三、計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)將傳動裝置各軸由高速到低速依次定為1軸,2軸，3軸，4軸?！来螢殡姍C與軸1，軸1與軸2，軸2與軸3之間，軸3與軸4之間的傳動效率。-32-1.各軸轉(zhuǎn)速：2.各軸輸入功率：3各軸輸入轉(zhuǎn)矩：四、設計V帶和帶輪：1.設計V帶(1)確定設計功率查課本表8-7得：=1.1則計算功率（2）選擇帶型根據(jù),=6.2Kw-32-由

4、課本圖8-11，選擇A型V帶。（3）選取帶輪基準直徑與由表8-8取=100mm==2.1100=210mm（4）驗算帶速帶速在5~25m/s范圍內(nèi)，合適（5）取V帶基準長度Ld和中心距a：初步選取中心距：取=400mm符合0.7（+）<<2(+)由課本式8-26得:查課本表8-2取=1250mm由課本式8-27計算實際中心距：（6）驗算小帶輪包角：由課本式8-3得：(7)求v帶根數(shù)z：由式8-28得：由和查表8-4a得根據(jù)和A型帶查課本表8-4b得,V=7.54m/s=1250mm-32-=0.17KW查課本表

5、8-5得,=0.955查課本表8-2得,=0.93則取=5（8）求作用在帶輪軸上的壓力查課本表8-3得q=0.1kg/m，故由課本式8-29得單根V帶的初拉力;(9)作用在軸上壓力由式8-30得：(10)帶輪的材料采用鑄鐵主動輪基準直徑，故采用腹板式（或?qū)嵭氖剑?，從動輪基準直徑，采用腹板式。五、鏈傳動的設計：1、選擇鏈輪齒數(shù)，根據(jù)i=2.6估計鏈速在0.6~3m/s之間選小鏈輪的齒數(shù)=19大鏈輪的齒數(shù)=*i鏈=19*2.6=49.4所以取=502、確定計算功率由表（9-6）查得=1.0,由圖9-13查得，單排鏈

6、故=0.955=0.93=5-32-=**p=1.01.525.02=7.63KW3、確定中心距及鏈節(jié)數(shù)初選中心距=30p由式取=80mm4、確定鏈條型號和節(jié)距p根據(jù)=7.63KW，由圖9-11可選鏈型號28A-1，鏈條節(jié)距p=44.45mm5、驗正鏈速根據(jù)鏈號為28A-1查圖9-14選用滴油潤滑6、確定鏈長L和中心距a鏈長：L=中心距;a==987mm7．作用于軸上的壓力F=工作平穩(wěn)，取壓軸力系數(shù)1.2=1.2F=11250N五、齒輪的設計:I第一對齒輪的設計1．選定齒輪的類型，精度等級，材料以及齒數(shù)；=80

7、mmV=0.787m/sL=3.668m=11250N-32-（1）.按傳動方案，選用直齒圓柱齒輪傳動；(2).減速器運輸機為一般工作機器，工作速度不是太高，所以選用7級精度（GB10095-88）；(3).選擇材料。由表10-1可選擇小齒輪的材料為45Cr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS，大齒輪的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者的材料硬度相差為40HBS。(4).選小齒輪的齒數(shù)為24，則大齒輪的齒數(shù)為243.3=79.2，取=802按齒面接觸強度進行設計由設計公式進行計算，即選用載荷系數(shù)=1.3計算

8、小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩由表10-7選定齒輪的齒寬系數(shù)；機械設計第八版205頁由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)=189.8由圖10-21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限=600Mpa；大齒輪的接觸疲勞強度極限=550MPa3.計算應力循環(huán)次數(shù)==60685.71（183008）=7.9；=7.9/3.3=2.4取接觸疲勞壽命系數(shù)=0.9,=0.954.計算接觸疲勞許用應力。取失效概率