焊縫返修工藝守則

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1、壓力容器焊縫返修工藝守則編制：日期：審核：日期：受控類別□受控□非受控發(fā)放編號(hào)持有人版次A/12013-11-20發(fā)布2013-12-01實(shí)施張家港韓中深冷科技有限公司發(fā)布?jí)毫θ萜骱缚p返修工藝守則1.總則本守則是按照GB150、GB151、JB/T4735等標(biāo)準(zhǔn)中制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收條款，結(jié)合我公司實(shí)際情況制定的焊縫返修工藝守則。本守則適用于我公司制作的所有鋼制容器或構(gòu)件上需要進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷的對(duì)接焊縫。2.焊縫無(wú)損檢測(cè)2.1車間檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)車間每天焊接結(jié)束的焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、咬邊以及未熔合等缺陷。對(duì)焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物，

2、檢驗(yàn)員應(yīng)督促車間焊工立即清理干凈。2.2焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，車間檢驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)工藝文件規(guī)定的焊縫無(wú)損檢測(cè)方法、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)比例以及合格級(jí)別開(kāi)具《無(wú)損檢測(cè)送檢單》。《無(wú)損檢測(cè)送檢單》上還應(yīng)標(biāo)明送檢焊縫的編號(hào)、焊縫所在產(chǎn)品的工作令號(hào)、焊縫在產(chǎn)品中所處位置的示意圖、焊縫兩側(cè)母材的牌號(hào)及厚度等內(nèi)容。2.3車間檢驗(yàn)員應(yīng)將開(kāi)具好的《無(wú)損檢測(cè)送檢單》及時(shí)送達(dá)探傷室。2.4探傷室應(yīng)根據(jù)《無(wú)損檢測(cè)送檢單》的要求對(duì)焊縫及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。2.4.1對(duì)于進(jìn)行射線探傷的焊縫，探傷室應(yīng)將評(píng)片結(jié)果及時(shí)送達(dá)車間生產(chǎn)班組；對(duì)于不合格的焊縫，探傷室應(yīng)及時(shí)出具《缺陷對(duì)位單》及《焊縫返修通知單

3、》，《缺陷對(duì)位單》應(yīng)及時(shí)送達(dá)車間生產(chǎn)班組，《焊縫返修通知單》應(yīng)及時(shí)送達(dá)焊接工藝員?！逗缚p返修通知單》應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)需返修焊縫所在產(chǎn)品的工作令號(hào)；b)需返修焊縫的探傷片號(hào)；c)需返修焊縫中缺陷的具體部位及缺陷的性質(zhì)；d)焊縫的返修次數(shù)。2.4.2對(duì)于進(jìn)行超聲波探傷的焊縫，探傷人員應(yīng)將探傷結(jié)果及時(shí)告知車間生產(chǎn)班組及焊接工藝員；對(duì)于不合格的焊縫，探傷人員應(yīng)將需返修的缺陷部位在焊縫表面做好標(biāo)記，并在焊縫旁邊注明缺陷的大致深度及范圍。3.焊縫返修工藝的制訂3.1焊接工藝員在接到探傷室出具的《焊縫返修通知單》或超聲波探傷不合格的結(jié)果后，應(yīng)及時(shí)制訂《返修工藝卡》

4、、《返修工藝卡》應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：a）指定進(jìn)行焊縫返修的焊工的代號(hào)；b）分析缺陷產(chǎn)生的大致原因；c）返修的具體要點(diǎn)；d）返修的具體焊接規(guī)范參數(shù)，內(nèi)容包括焊接方法、焊材牌號(hào)、焊材規(guī)格、焊接電流、焊接電壓、保護(hù)氣體流量等；e）返修后的焊縫的無(wú)損檢測(cè)要求。3.2對(duì)于第一次以及第二次進(jìn)行返修的焊縫，其《返修工藝卡》應(yīng)由焊接工藝員編制，并以焊接責(zé)任工程師審核后方可下發(fā)；對(duì)于第三次或三次以上進(jìn)行返修的焊縫，其《返修工藝卡》應(yīng)由焊接工藝員編制，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核、總工程師批準(zhǔn)后方可下發(fā)。3.3焊接工藝員應(yīng)將《返修工藝卡》及時(shí)送達(dá)車間生產(chǎn)班組及車間檢驗(yàn)員。4.焊縫

5、的返修4.1焊縫返修時(shí)焊接工藝員及車間檢驗(yàn)員應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。4.2缺陷的清除缺陷的清除應(yīng)由指定進(jìn)行返修的焊工來(lái)完成。具體步驟如下：4.2.1對(duì)照《缺陷對(duì)位單》，仔細(xì)檢查焊縫表面，看一下《缺陷對(duì)位單》上的缺陷是否屬于表面缺陷，如果是，應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行打磨（必要時(shí)可采用補(bǔ)焊后打磨）清除缺陷。4.2.2排除表面缺陷的可能后，再對(duì)照《缺陷對(duì)位單》在焊縫表面上正確劃出缺陷部位，用碳弧氣刨或角向砂輪慢慢鏟磨（對(duì)于不銹鋼焊縫的返修應(yīng)盡量采用角向砂輪打磨清除缺陷），仔細(xì)觀察缺陷的顯示并清除。4.2.3用肉眼觀察缺陷是否已經(jīng)徹底被清除；對(duì)于不易觀察的缺陷（如微裂紋等），可

6、用著色探傷的方法來(lái)檢查缺陷是否已經(jīng)徹底被清除。4.2.4缺陷清除干凈后需用砂輪將需補(bǔ)焊的部位及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油、水、銹等有害雜質(zhì)清除干凈；對(duì)于需補(bǔ)焊處應(yīng)打磨至呈金屬光澤為止。待補(bǔ)焊部位的凹槽應(yīng)寬度均勻、表面平整且兩端有一定的坡度，以便于施焊。4.3焊接返修部位的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照《返修工藝卡》以及《焊接通用工藝守則》執(zhí)行。焊接結(jié)束后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物及雜物清理干凈。5.焊縫返修后的檢驗(yàn)及記錄5.1車間檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)返修后的焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、咬邊以及未熔合等缺陷。5.2外觀檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員應(yīng)按照工藝文件要求開(kāi)具《送檢單》并及

7、時(shí)送達(dá)探傷室。5.3探傷室應(yīng)根據(jù)《送檢單》及時(shí)對(duì)返修后的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.4如果返修后的焊縫仍有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)嚴(yán)格按照上述程序繼續(xù)進(jìn)行返修。5.5焊接檢驗(yàn)員應(yīng)填寫好返修記錄。返修記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)返修焊縫探傷片號(hào)；b)進(jìn)行返修的焊工編號(hào)；c)用于返修的焊材牌號(hào)、規(guī)格及公司編號(hào)；d)返修的焊接參數(shù)；e)返修后焊縫的外觀檢驗(yàn)結(jié)果。5.6焊縫的返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)記入產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。